Основное время - обработка
Cтраница 3
На многорезцовом токарном станке, снабженном соответствующей технологической оснасткой ( многорезцовая державка и несколько резцов), можно произвести эту же работу с уменьшением длины рабочего хода примерно в 3 раза, так как каждый резец при этом будет обрабатывать только свою ступень ( ркс. Это соответственно позволяет1 уменьшить примерно в 3 раза основное время обработки. Чем больше количество долей, на которые разделена длина обработки ( в зависимости от количества резцов, одновременно участвующих в работе), тем больше сокращается основное время. [31]
 |
Общий вид токарно-реводьверного станка. [32] |
В процессе обработки инструменты вводят в работу последовательно или параллельно. Параллельная работа инструментов - многоинструментная обработка - сокращает основное время обработки. Наладка станка на обработку партии заготовок сокращает вспомогательное время. И то и другое повышает производительность работы станков, которые используют преимущественно в серийном производстве. [33]
Важной задачей является выбор типа станка и технологии обработки. В этом случае определяют экономичность выбранного варианта и основное время обработки деталей в зависимости от способа обработки. [34]
Вспомогательное время обработки на тяжелых станках сокращают заменой ручного перемещения столов, кареток, кулачков и других устройств ускоренным механическим. При ограниченных возможностях применения многоместных схем операций возможно перекрытие времени установки одной заготовки основным временем обработки другой; например, с помощью радиально-сверлильного станка можно попеременно сверлить отверстия в двух деталях, устанавливаемых в зоне расположения шпинделя при повороте рукава станка. [35]
Вспомогательное время обработки на тяжелых станках сокращают заменой ручного перемещения стола, кареток, кулачков и других устройств ускоренным механическим. При ограниченных возможностях применения многоместных схем операций возможно перекрытие времени установки одной заготовки основным временем обработки другой; например, с помощью радиально-сверлильного станка можно попеременно сверлить отверстия в двух деталях, устанавливаемых в зоне расположения шпинделя при повороте рукава станка. [36]
Групповые технологические процессы проектируют в определенном порядке. Подбирают группу деталей, удовлетворяющих требованиям групповых наладок; намечают маршрут обработки и схемы групповых наладок; ориентировочно определяют основное время обработки. Разрабатывают наладку для наиболее сложных и выпускаемых в большем количестве деталей группы; затем учитывают другие детали группы; определяют штучное время обработки. Разрабатывают конструкцию установочного приспособления и инструментальную наладку; уточняют режимы обработки и окончательно определяют норму времени. Составляют техническую документацию, включающую все данные для обработки каждой заготовки и компоновочные чертежи. [37]
 |
Примеры повышения жесткости закрепления детали. [38] |
Если припуски на обработку торца А детали большие, то при закреплении ее по рис. 238, б окажутся необходимыми несколько проходов резца. При тех же условиях, но при закреплении детали по рис. 238, а обработка ее торца обычно может быть выполнена с одного прохода. Очевидно, что при увеличении подачи и уменьшении числа проходов уменьшается основное время обработки данной детали. [39]
При малых объемах производства и частых переналадках оборудования применяются быстро-переналаживаемые универсальные станки. Производительность универсальных станков растет главным образом за счет внедрения прогрессивных режимов резания и сокращения основного времени обработки изделий. [40]
 |
Многоместная многоннструментная параллельно-последовательная схема обработки с перекладыванием заготовок в позициях I-IV. [41] |
При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1 5 - 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [42]
 |
Следы абразивных царапин на шлифованной поверхности после обработки на торце-шлифовальных станках с разным наклоном круга. [43] |
Наладки отличаются простотой и универсальностью, Однако по производительности многопроходное шлифование из-за больших затрат времени на установку, снятие и измерение обрабатываемых деталей значительно уступает однопроходному. Многопроходное шлифование возможно лишь на одношпин-дельных станках. При однопроходном шлифовании в зависимости от заданного припуска, требований точности, шероховатости поверхности и производительности применяют станки с одной, двумя, тремя, четырьмя и пятью шлифовальными головками. При этом загрузка, выгрузка и другие вспомогательные операции выполняются в течение основного времени обработки. [44]
 |
Многоместная многоинструментная параллельно-последовательная схема обработки с перекладыванием заготовок в позициях 1 - IV. [45] |
Страницы: 1 2 3 4