Интенсивность - износ - режущий инструмент
Cтраница 1
Интенсивность износа режущего инструмента определяет производительность, точность и себестоимость обработки деталей машин. Износ инструмента в большой степени зависит от трения между поверхностями инструмента и обрабатываемым металлом. [1]
На интенсивность износа режущего инструмента оказывают влияние следующие основные факторы: скорость резания, подача, материал инструмента и обрабатываемой детали, геометрия инструмента. Влияние этих факторов будет рассмотрено в гл. [2]
Хотя интенсивность износа данного режущего инструмента определяется не одной температурой резания, а совместным влиянием температуры и истирающей способности обрабатываемого металла [130], однако во многих случаях основное влияние оказывает температура нагрева поверхностных слоев инструмента. [3]
Снижение интенсивности износа режущего инструмента вызывается и охлаждающим свойством жидкости. [4]
Смазочно-охлаждающие жидкости уменьшают и трение по задней поверхности резца, а это снижает интенсивность износа режущего инструмента. [5]
Аналогично при постоянной температуре предварительного подогрева существует оптимальная скорость резания, при которой интенсивность износа режущего инструмента минимальна. С увеличением температуры подогрева происходит сдвиг оптимальной скорости в область меньших скоростей резания, и наоборот. [6]
Такие важнейшие характеристики процесса резания, как наклеп и шероховатость обработанной поверхности и интенсивность износа режущего инструмента находятся в сложной зависимости от контактных процессов, происходящих на поверхностях инструмента. [7]
Процессы, протекающие на передней грани резца, оказывают большое влияние на усилия резания, интенсивность износа режущего инструмента и качество обработанной поверхности. Ниже рассматривается влияние скорости резания на некоторые характеристики процессов, наблюдаемых на передней поверхности инструмента. [8]
Обрабатываемость ковкого чугуна определяется усилием резания, лимитированным жесткостью системы станок-инструмент-деталь, чистотой поверхности и интенсивностью износа режущего инструмента, определяющего режимы резания с точки зрения его стойкости. Наиболее распространенной характеристикой обрабатываемости является экономическая скорость резания, соответствующая стойкости режущего инструмента в 60 ( иво) или 90 ( им) мин при определенном заданном режиме резания. [9]
Скорость резания как переменная управления может быть использована для поддержания в определенных пределах требуемой мощности N, для управления интенсивностью износа режущего инструмента и температурой 0 в зоне резания. [10]
 |
Область допустимых зна чений подачи и скорости резания при токарной обработке валов. [11] |
Скорость резания как переменная управления может быть использована для поддержания в определенных пределах требуе - мой мощности N, для управления интенсивностью износа режущего инструмента и температурой 9 в зоне резания. [12]
При изменении подачи ( при v const) могут изменяться нормальные и касательные силы и коэффициент трения на задней поверхности, во многом определяющие интенсивность износа режущих инструментов. [13]
Смазочно-охлаждающие жидкости способствуют и уменьшению трения по задней поверхности резца, хотя проникновение жидкости на поверхность трения в данном случае более затруднено, чем при смазывании передней поверхности резца; тем не менее применение при резании смазочно-охла-ждающей жидкости снижает интенсивность износа режущего инструмента. [14]
Для своевременной поднастройки и предупреждения брака необходимо периодически контролировать фактический настроечный размер. Периодичность контроля зависит от интенсивности износа режущего инструмента и ширины поля допуска; ее устанавливают опытным путем. Сигналом для поднастройки служит момент достижения настроечным размером контрольной границы. [15]
Страницы: 1 2