Всад
Cтраница 1
Отверстие всада молотков имеет овальную форму с расширением как в продольном, так и в поперечном направлениях. [1]
Reiter - всад - i ник), вид тяжелой кавалерии в европ. [2]
Смещение оси всада относительно оси симметрии молотков массой до 200 г должно быть не более 0 3 мм, а массой до 1000 г - не более 0 5 мм. [3]
 |
Многоступенчатые режимы нагрева. [4] |
Назначение выдержки при температуре всада - уменьшить температурную разность по сечению в опасной зоне температур ( 20 - 550 С), когда металл находится в упругом состоянии. [5]
Как правило, прокатка низколегированной стали производится с горячего всада слитков с последующей их прокаткой на блюминге или слябинге. Слитки без прибыльных надставок подаются в пролет нагревательных колодцев в изложницах после предварительного их отрыва от изложниц. Составы со слитками со стрипперного отделения быстро подают к нагревательным колодцам, чтобы обеспечить посадку их при максимально возможной температуре. [6]
В современных прокатных цехах, как правило, применяют горячий всад слитков с температурой 400 - 1000 С, используя тепло слитка после разливки стали. При этом повышается производительность колодцев, снижается расход топлива. [7]
Нагрев слябов в методических печах производится по следующим режимам ( при холодном всаде): температура печи по зонам - томильная 1280 - 1320 С, верхняя сварочная 1300 - 1350 С. Температура нагрева слябов в томильной зоне должна составлять 1240 - 1280 С. Общее время нагрева зависит от толщины слябов и марки стали и составляет для слябов толщиной 140 - 160 мм 1 ч 35 мин-2 ч, толщиной 200 - 220 мм 2 ч 45 м - 3 ч 15 мин. При горячем всаде общее время нагрева уменьшается на 10 - 15 мин. [8]
На металлургических заводах с полным циклом часть физического тепла стали используется с горячим всадом слитков в нагревательные устройства прокатных станов. Оптимальная температура горячего всада находится в пределах 800 - 900 С. Применение горячего всада слитков в нагревательные устройства позволяет значительно сократить расход топлива на нагрев металла. [9]
Длительность нагрева зависит от температуры слитков, поступающих в колодцы ( холодный или горячий всад), от их размеров и качества стали. Высокоуглеродистая и легированная стали требуют большей длительности нагрева. [10]
Наряду с достижениями в области снижения головной части слитков новые методы разливки позволили существенно повысить выход годной стали из слитка, шире применить передачу слитков горячим всадом ( без ремонта) и сократить расходы и трудоемкость строжки и зачистки проката. [11]
За последние годы, как указывалось выше, разработано много прогрессивных способов разливки нержавеющей стали, что позволило существенно улучшить поверхность слитков и, как правило, организовать подачу слитков в передел горячим всадом. Наряду с повышением выхода годного и сокращением продолжительности нагрева при этом резко сократился цикл производства, исключены промежуточные операции охлаждения слитков и их термообработки. Лишь при прокатке расходуемых электродов для ЭШП и ВДП и некоторых марок нержавеющей стали допустимо сокращение выдержки металла в изложницах и движение их до полной кристаллизации. [12]
На металлургических заводах с полным циклом часть физического тепла стали используется с горячим всадом слитков в нагревательные устройства прокатных станов. Оптимальная температура горячего всада находится в пределах 800 - 900 С. Применение горячего всада слитков в нагревательные устройства позволяет значительно сократить расход топлива на нагрев металла. [13]
Соединение молотка с ручкой должно быть надежным. Трещины на ручках от расклинивания за пределами всада со стороны длинного конца ручки не допускаются. [14]
 |
Зависимость критерия Bi от температуры поверхности и диаметра слитков для типовых участков нагрева. [15] |
Страницы: 1 2