Всад - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Еще один девиз Джонса: друзья приходят и уходят, а враги накапливаются. Законы Мерфи (еще...)

Всад

Cтраница 2


В случае равномерного повышения температуры печи результаты опытных нагревов обработаны в виде зависимости критерия Bi от температуры печи и критерия Pd. Графики построены для начальной температуры печи ( температура всада), равной 700, 800 и 900 С. С помощью этих графиков рассчитывают температуру на поверхности и в центре слитков, нагреваемых по режимам типовых участков IV-VI ( см. гл.  [16]

На металлургических заводах с полным циклом часть физического тепла стали используется с горячим всадом слитков в нагревательные устройства прокатных станов. Оптимальная температура горячего всада находится в пределах 800 - 900 С. Применение горячего всада слитков в нагревательные устройства позволяет значительно сократить расход топлива на нагрев металла.  [17]

Нагрев слябов в методических печах производится по следующим режимам ( при холодном всаде): температура печи по зонам - томильная 1280 - 1320 С, верхняя сварочная 1300 - 1350 С. Температура нагрева слябов в томильной зоне должна составлять 1240 - 1280 С. Общее время нагрева зависит от толщины слябов и марки стали и составляет для слябов толщиной 140 - 160 мм 1 ч 35 мин-2 ч, толщиной 200 - 220 мм 2 ч 45 м - 3 ч 15 мин. При горячем всаде общее время нагрева уменьшается на 10 - 15 мин.  [18]

Как правило, в колодец сажаются слитки одной плавки. Горячие слитки во время посадки, а холодные до посадки осматриваются; слитки, имеющие грубые дефекты, к посадке не допускаются. Нагрев слитков производится по режимам, устанавливаемым по группам марок стали в зависимости от химического состава. После посадки холодных слитков колодец с закрытой крышкой выдерживается без газа 30 мин. При нагреве слитков горячего всада в колодец подается максимально возможное количество воздуха, а подачу газа регулируют, исходя из необходимости максимальной скорости подъема температуры.  [19]

При установившемся процессе прокатки контроль размеров должен производиться через каждые 10 раскатов. Обрезь никель-или медьсодержащих сталей грузится в отдельные вагоны или тележки и сверху ( для отличия) поливается известковым раствором. Как правило, слябы и блюмы низколегированной стали охлаждаются в стопах. Лишь отдельные, наиболее сложные композиции марок, чувствительные к условиям охлаждения, должны охлаждаться замедленно. Блюмы для охлаждения укладываются в перевязку таким образом, чтобы избежать их искривления при остывании. Складирование блюмов и слябов, предназначенных для горячего всада, должно быть как можно более кучным, чтобы обеспечить сохранение высокой температуры.  [20]

Подогретые слитки пересаживают в нагревательные ячейки с температурой около 1000 С. В последних температуру повышают с максимальной скоростью ( практически за 2 - 3 ч) до 1320 С, а затем до 1350 - 1360 С. Такой режим нагрева обеспечивает удовлетворительную прокатку металла, температура которого в конце прокатки превышает 900 С. Если слитки подаются из сталеплавильного цеха в прокатный в горячем состоянии, то, естественно, нагрев в подогревательной ячейке не производится. Нагревательная ячейка, в которую сажают горячие слитки, имеет температуру, отличную от температуры слитков не более чем на 250 - 300 град. По окончании посадки слитки выдерживают без подачи газа 15 - 30 мин, после чего нагревают по режиму слитков холодного всада. Из-за склонности стали 1Х17Н2 к образованию рванин по ребрам раскатов на некоторых заводах слитки массой 1100 кг подвергают ковке на 7 - т молотах после нагрева в методических печах до 1200 С.  [21]



Страницы:      1    2