Вскип - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Одежда делает человека. Голые люди имеют малое или вообще нулевое влияние на общество. (Марк Твен). Законы Мерфи (еще...)

Вскип

Cтраница 1


Вскип, вскиповая раковина - оксидные складки или раковины, образовавшиеся при кипении сплава.  [1]

Вскип представляет собой гнездовое скопление в эмали мелких пузырьков. Образование этого порока относят за счет очень тонкого слоя грунтового покрытия, местных загрязнений чугунной отливки маслом, участков, пораженных интенсивной ржавчиной.  [2]

Вскип - сравнительно большая округленная внутренняя или открытая полость с гладкими стенками. Поверхность стенок в большинстве случаев неокисленная, блестящая.  [3]

Вскип, вскиповая раковина - оксидные складки или раковины, образовавшиеся при кипении сплава.  [4]

Низкая газопроницаемость форм и особенно стержней обуславливает образование вскипов, газовых раковин, взрывного пригара.  [5]

Недосушенные стержни и формы не только вызывают явный литейный брак ( местные вскипы, спай, наружные газовые раковины), но и могут вызвать такие скрытые газовые раковины в отливках, которые обнаруживаются лишь после дорогостоящей механической обработки. Она ведет к растрескиванию и осыпанию поверхности формы и размыванию ее жидким металлом при заливке.  [6]

Наиболее типичными пороками чугунного литья являются земляные и газовые усадочные раковины, вскипы, корольки, шлаковые засоры, холодные и горячие трещины. Все эти пороки в меньшей мере зависят от химического состава чугуна, они главным образом связаны с технологией изготовления формы и техникой заливки.  [7]

Холодную заварку ( без подогрева отливки) трещин, раковин спаев, вскипов, ужимов и других дефектов осуществляют на необрабатываемых поверхностях отливки. Заварку осуществляют газовой сваркой или электросваркой. В качестве электродов применяют длинные прутки из чугуна, стали, меди диаметром 5 - 6 мм.  [8]

Холодную заварку ( без подогрева отливки) трещин, раковин, спаев, вскипов, ужимов и других дефектов осуществляют на необрабатываемых поверхностях отливки. Заварку осуществляют газовой сваркой или электросваркой. В качестве электродов применяют длинные прутки из чугуна, стали, меди диаметром 5 - 6 мм.  [9]

При увеличении содержания углерода в стали появляются дефекты на эмалевом покрытии: черные точки, пузыри, вскипы.  [10]

Автором были проведены многочисленные исследования с целью выяснить, почему сварные швы и околошовная область наиболее подвержены вскипу и рыбьей чешуе при эмалировании. Оказалось, что по величине зерна феррита верхняя, эмалируемая поверхность свариваемого листа, мало отличается от основного металла, а по микротвердости она выше на 30 - 35 кгс / мм2; в средней части сварного шва наблюдается более крупное зерно феррита и более низкая микротвердость.  [11]

Это позволяет использовать плавленый грунт вместо фриттованного, а также повысить качество эмалевого покрытия, уменьшая склонность к повторным вскипам. При 950 С и выдержке 8 ч глубина обезуглероживания в среде окиси железа составляет 0 45 мм. Применение обезуглероживающего отжига позволяет увеличить выход годного на 25 %, повысить термостойкость и сплошность эмалевого покрытия, а также прочность сцепления.  [12]

В местах соприкосновения кромки бортов с наружной поверхностью изделий нередко образуется много пузырьков различной величины, называемых в производстве вскипом или пеной. Причиной образования этого порока в основном является процесс травления изделий. Как бы плотно ни прижималась кромка к корпусу изделий, не удается устранить возможность проникновения в нее травильного раствора, так как во время травления кромка борта немного растворяется в кислоте и в образующуюся едва заметную щель проникает травильный раствор. Взаимодействуя с металлом, он образует соли железа.  [13]

Так, очень важно, чтобы до начала спекания и плавления глазури была полностью удалена химически связанная вода, в противном случае может произойти вспучивание ( вскип) глазури. Если в составе глазури имеются примеси окисного железа, оно должно быть переведено в закисную форму, путем поддержания в конце обжига восстановительной атмосферы.  [14]

Основные пороки, связанные с качеством металла и особенностями эмалирования чугунных изделий: огколы эмали до металла, подъем эмали, цек, пузыри и булавочные уколы, вскип - гнездовое скопление мелких пузырьков в эмали, оплавленные трещины, лучеобразно расходящиеся из одной точки ( пауки), местные разрывы эмали.  [15]



Страницы:      1    2    3    4