Интенсивность - массоперенос
Cтраница 2
Интересной частью исследования [103] является анализ влияния неравновесности материальных потоков от поверхности зерна на интенсивность массопереноса. [16]
 |
Зависимость пористости стеклопластика Vn ( кривая 7 от содержания связующего ( матрицы VM. Кривая 2-объемная доля стекловолокна. [17] |
Учитывая, что средняя пористость материала находилась практически на одном уровне, различие в интенсивности массопереноса может быть объяснено неодинаковым структурно-групповым распределением дефектов. Если число макроскопических дефектов зависит от диаметра незначительно, то число субмикродефектов возрастает, а число микроскопических нарушений сплошности уменьшается при увеличении диаметра наполнителя. Так, если для стеклопластика со стекловолокном диаметром 10 мкм количество микродефектов ( размером до 10 нм) составляет 65 %, а количество субмикродефектов ( размером 10 - 100 нм) - 17 %, то увеличение диаметра стекловолокна снижает число микродефектов до 38 % при одновременном возрастании до 42 % числа субмикроскопических нарушений сплошности. Естественно, что это не может не сказаться на интенсивности массопереноса-коэффициент проницаемости возрастает в 3 раза. [18]
Негорючие твердые частицы суспензии и влага ( на начальных стадиях горения) влияют на интенсивность массопереноса кислорода к поверхности реагирования и величину этой поверхности. При большом содержании минеральных компонентов з суспензии ( свыше 10 - 15 %) анализ закономерностей выгорания этого топлива без учета влияния зольности может привести к расхождениям результатов расчета и эксперимента. [19]
В данном разделе рассмотрим пленочную абсорбцию из двух-компонентной смеси газов и оценим влияние неабсорбируемой примеси на интенсивность массопереноса. В соответствии с [118] будем предполагать, что стенки абсорбционной колонны являются изотермическими. Жидкая пленка толщиной I стекает по стенке со среднемассовой скоростью и; течение жидкости в пленке является ламинарным. Свободная поверхность пленки находится в непрерывном контакте с бинарной смесью газов, один из которых абсорбируется пленкой. [20]
Полученные корреляционные уравнения для расчета коэффициента интенсивности массопереноса и критической движущей силы в условиях СМК позволяют расчетным путем количественно оценить интенсивность массопереноса в условиях СМК и определить критические условия перехода режима СМК в диффузионный режим. [21]
Основными параметрами, от которых зависят условия возникновения на экранных трубах топок первоначального слоя золовых отложений и динамики их роста, являются интенсивность излучения факела на плоскости экранов, температура поверхности металла, коэффициент избытка воздуха и интенсивность массопереноса от топочного пространства к поверхности. [22]
Массоперенос к поверхности растущих частиц происходит по механизму конвективной диффузии. Интенсивность массопереноса увеличивается при перемешивании среды, причем в большей степени для крупных частиц, чем для мелких, если твердая фаза взвешена в потоке [ 13, с. Это связано с тем, что частицы твердой фазы не полностью увлекаются потоком и происходит их обтекание средой. Обтекание обеспечивает контакт частицы с непрерывно обновляющимся раствором ( паром), наименее обедненным кристаллизантом в результате роста. Скорость обтекания возрастает с увеличением размера частиц, что ускоряет рост более крупных частиц. Однако если вес частицы превысит тот, который может преодолеть подъемная сила потока, то частица осядет на дно кристаллизатора. Такое торможение оказывается тем сильнее, чем больше размер частицы. Таким образом, с увеличением размера частицы интенсивность массопереноса к ее поверхности сначала возрастает, а затем уменьшается. [23]
Результаты исследований показали, что электрическое поле оказывает значительное влияние на процесс поглощения газа ( углекислого газа) в абсорбере. Увеличение интенсивности массопереноса при отрицательном заряде коронирующего электрода объясняется тем, что молекулы воды поляризуются и ориентируются вдоль стенки абсорбера таким образом, что притягивают ионизированные молекулы СО2, а также тем, что отрицательные ионы СО2 имеют более высокую скорость движения. [24]
Коэффициент КЭ1 - увеличивается при перемещении от ребра к центру грани, если Krj 1 и кристалл обедняется примесью. Соответственно снижается интенсивность массопереноса от границы раздела фаз в раствор, примесь не успевает диффундировать от поверхности кристалла в среду и поглощается отлагающимся слоем Г в количестве, превышающем равновесное. [25]
Пусть теперь L mD, XF - лимитирующей становится стадия подвода вещества с фазой х в рабочую зону массообменного устройства; тогда в рассмотрении остальных стадий необходимости нет. Для повышения интенсивности массопереноса в целом здесь нужно увеличивать фазовый поток L; поток фазы у, как и кинетическая характеристика kxF, в этих условиях роли не играет. [26]
Коэффициент массопередачи отражает уровень интенсификации процесса: чем больше величина К, тем меньших размеров требуется аппарат для передачи заданного количества вещества. Наибольшее влияние на интенсивность массопереноса оказывают гидродинамические и конструктивные факторы, определяющие интенсивность и характер взаимодействия контактирующих фаз. [27]
Во внешнедиффузионной области скорость массопереноса в основном определяется интенсивностью турбулентности потока, которая в первую очередь зависит от скорости жидкости. Во внутридиффузионной области интенсивность массопереноса зависит от вида и размеров пор адсорбента, от форм и размера его зерен, от размера молекул адсорбирующихся веществ, от коэффициента массопроводности. [28]
В практических, ситуациях цилиндры обычно расположены в пространстве либо случайным образом, либо так, что соседние цилиндры не следуют один за другим в направлении потока. Поэтому главным фактором, влияющим на интенсивность массопереноса k поверхности цилиндра в системе является изменение поля течения, определяющего конвективный перенос вещества. Для упорядоченных систем, устроенных таким образом, что соседние цилиндры следуют один за другим в направлении потока, пришлось бы учитывать также и эффект взаимодействия диффузионного следа предыдущего цилиндра с диффузионным пограничным слоем следующего, подобно тому, как это делалось для цепочек капель в § 4 гл. [29]
Таким образом, возникновение слоистости связано с вытеснением примесного компонента на фронт кристаллизации основного компонента и ограниченным переносом основного компонента через слой примесного компонента. Так как скорость кристаллизации слабее зависит от температуры, чем интенсивность массопереноса, то распределение слоев по покрытию ( их толщина и периодичность) при постоянстве потоков компонентов на поверхность роста покрытия определяется температурой. [30]
Страницы: 1 2 3 4