Cтраница 1
Интенсивность накипеобразования в условиях работы подогревателей настолько велика, что при карбонатной жесткости воды 6 - 7 мг-экв / кг и содержании железа до Змг / кг необходимость в чистке трубок возникает уже через 3 - 4 мес непрерывной работы при температуре нагрева 70 - 90 G или через 6 месяцев при температуре воды не выше 60 С. Для обеспечения нормальной работы водоводяных подогревателей при использовании природных вод, обладающих накипеобразующими свойствами, возникает необходимость в организации на ЦТП специальной водоподготовки. [1]
![]() |
Влияние скорости движения раствора на интенсивность накипеобразования по данным Хассона ( JJ и авторов. [2] |
Интенсивность накипеобразования контролировалась по толщине слоя накипи на контрольном образце трубы, который был вварен на конце змеевика и вырезался после окончания каждого опыта. [3]
![]() |
Термокомпрессионная опреснительная установка. [4] |
Снижения интенсивности накипеобразования достигают введением в обрабатываемую воду мелкозернистых присадок: известняка, кварцевого песка, мела, гидроксида магния и других веществ. Безнакипный режим работы испарителей достигается также созданием достаточно глубокого вакуума в испарителях, что дает возможность снизить температуру испаряемой воды до 50 С и ниже. Энергетические затраты составляют примерно 10 кВт - ч / м3 обессоленной воды. Хорошие результаты в борьбе с накипеобразованием обеспечивает магнитная и ультразвуковая обработка воды. [5]
Таким образом, интенсивность накипеобразования определяется скоростью передвижения Са ( НСО3) 2 к поверхности нагрева и интенсивностью образования кристаллов. [6]
![]() |
Зависимость скорости отложения продуктов коррозии от. [7] |
Экспериментальные данные ВТИ по интенсивности накипеобразования в области, совпадающей или приближающейся к ухудшенному теплообмену при дисперсно-кольцевом движении пароводяной смеси, получены до того, как была нарисована физическая модель процесса ухудшения теплообмена. Поэтому представляет интерес сопоставить тепловой и гидродинамические режимы, при которых происходит образование максимального количества отложений, с режимом ухудшенного теплообмена. [8]
Сложнее обстоит дело со снижением интенсивности накипеобразования в подогревателях и трубах греющих секций испарителей. [9]
Правильным ведением внутрикотловой обработки удается понизить интенсивность накипеобразования в 2 - 4 раза, что, однако, не может сравнится с докотловой обработкой воды, позволяющей обеспечить работу котла на практически безнакипном режиме. [10]
Таким образом, условия шламообра-зования и интенсивности вторичного накипеобразования тесно связаны с характером циркуляции рассола в испарителе, локальным распределением его температуры и концентрации, а также неравномерностью распределения частиц присадки s различных зонах кипящего рассола в испарителе. [11]
Из (12.31) и (12.32) видно, что интенсивность накипеобразования зависит от степени пересыщения, а также гидродинамики и температурного режима работы испарителя или подогревателя. [12]
Поэтому основная задача сводится к нахождению опытных зависимостей интенсивности накипеобразования от ряда факторов, влияющих на процесс распада бикарбонатов и на процесс отложений карбонатов на поверхностях нагрева в условиях работы теплофикационного оборудования. [13]
Для определения допустимых значений карбонатной жесткости необходимы экспериментальные зависимости интенсивности накипеобразования от температуры, карбонатной жесткости воды и продолжительности нагрева при условиях, которые имеют место в процессе эксплуатации водогрейных котлов. [14]
Коэффициент е, учитывает влияние концентрации и некоторых других факторов на интенсивность накипеобразования. [15]