Интенсивность - накипеобразование
Cтраница 3
Таким образом, с увеличением времени пребывания воды в зоне нагрева возрастает интенсивность карбонатного накипеобразования, и наоборот. Экспоненциальная зависимость интенсивности накипеобразования от величины карбонатной жесткости воды при времени нагрева 10 сек получена на основании опытов при трех значениях карбонатной жесткости: 1 55; 2 2 и 3 0 мг-экв / кг. [31]
Таким образом, процесс накипеобразования представляет собой совокупность двух процессов - кристаллизации накипеобразователя из жидкости и растворения кристаллов. Показано, что интенсивность накипеобразования в трубах в значительной степени определяется гидродинамическими и тепловыми условиями кипения, в частности циркуляцией теплоносителя между ядром потока и пристенным слоем. [32]
В настоящее время отсутствует математическая модель процесса накопления на теплопередающей поверхности компонентов раствора при его испарении. Поэтому зависимость количества образующихся отложений и интенсивности накипеобразования от известных факторов была определена путем аппроксимации опытных данных эмпирическим выражением в виде степеней функции. Аппроксимация выполнена методом наименьших квадратов на электронно-вычислительной машине М-220 по специально разработанной программе. [33]
 |
Область безопасной работы конденсаторов-испарителей ( заштрихована. [34] |
По мере заполнения трещин этот процесс должен стабилизироваться. Об этом, в частности, свидетельствует уменьшение интенсивности накипеобразования со временем. [35]
 |
Усредненные качественные характеристики. [36] |
Из приведенных данных следует, что в условиях нового щелочно-комплексонного режима зависимость количества отложений от тепловой нагрузки носит совершенно иной характер, чем при традиционном и фосфатно-щелочном режимах. В отличие от последних при новом режиме известная квадратичная зависимость интенсивности железо-окисного накипеобразования от теплового потока не выполняется. [37]
Конструкции советских магнитных аппаратов, разработанные ВТИ, применяют преимущественно для промышленных котельных, водогрейных котлов-утилизаторов, теплофикационных подогревателей. Результаты применения этих конструкций в промышленных котельных показывают, что в большинстве случаев имеет место снижение интенсивности накипеобразования на поверхностях нагрева на 30 - 35 % ( в отдельных случаях на 50 %), что приближается к эффекту, достигаемому при внутрикотловой обработке воды антинакипинами. Поэтому эти методы не могут заменить докотловой химической обработки воды. Их применение для паровых парогенераторов следует рассматривать лишь как замену внутрикотловой реагентной обработки при условии низкого давления пара, небольшой поверхности нагрева парогенератора и небольшого ее теплового напряжения, а также при обязательном наличии надежного устройства для удаления из котловой воды образующегося шлама во избежание образования вторичной накипи. Кроме того, применение этих методов внутрикотловой обработки требует строгого соблюдения графика остановов парогенераторов на промывку и чистку. [38]
В статьях раздела 3 рассматриваются вопросы технологии и автоматизации ионитных комбинированных обессоливающих установок и свойства ионитовых смол отечественного изготовления, специально предназначенных для водоподгото-вительных установок в теплоэнергетике. Ряд статей этого раздела посвящен вопросам безреагентной водообработки, в частности использованию предварительного омагни-чивания воды для снижения интенсивности накипеобразования в паровых котлах и охлаждающих трубках конденсаторов паровых турбин, а также для интенсификации процесса водообработки. Сюда относятся и статьи по использованию магнитного поля для удаления из воды ферромагнитных частиц с помощью фильтров, заполненных металлическими шариками. [39]
Укажем далее на роль некоторых свойств перлитной стали экранных труб котлов Ни особенно 15 5 МПа, на интенсивность накипеобра-зования и коррозии. Практическая проверка не раз подтверждала, что экранные трубы, соседние с пораженными внутренней коррозией, нередко оказьгаались в удовлетворительном состоянии по уровню накипе-образования, коррозии, степени наводороживания. Проведенные исследования показали, что на интенсивность накипеобразования и коррозии экранных труб заметное влияние оказывает такое свойство их металла, связанное с особенностями его структуры, как способность к намагничиванию в процессе эксплуатации. [40]
Приведены результаты экспериментальных исследований нагревания морской воды при погружном горении и при повышенных скоростях ее движения. Дается описание горелки погружного типа с организованной циркуляцией нагреваемой морской волы. Показано, что при скоростях нагреваемого раствора более 4 м / сек интенсивность накипеобразования резко уменьшается. Приведены данные технико-экономического расчета двух установок. [41]
 |
Зависимость Д71 от S раствора.| Зависимость коэффициента очистки от процентного расхода флегмы. [42] |
Например, интенсивность парообразования в выпарных аппаратах ( производительность) зависит от количества теплоты, передаваемой выпариваемой воде через стенку трубки греющей камеры, которое определяется загрязненностью теплопередающей поверхности смесью труднорастворимых солей кальция - СаСОз, CaSO4, CaSiOs и продуктов коррозии. Причинами образования отложений являются упаривание воды, повышающее концентрацию кальциевых солей выше допустимого предела ( произведение растворимости), и их отрицательные температурные коэффициенты растворимости. Поскольку умягчение исходной воды для радиоактивных солесодержащих вод неприменимо, для снижения интенсивности накипеобразования при испарении таких вод применяют другие способы. Рассмотрим некоторые из них. [43]
Кипение жидкости при ее направленном движении наиболее широко распространено в технике выпаривания. Направленное движение жидкости позволяет при одной и той же интенсивности кипения уменьшить объем и время тепловой обработки выпариваемой жидкости, а также снизить интенсивность накипеобразования на поверхностях подогревателей. [44]
В связи с этим характерен такой пример. Около 20 лет тому назад в ФРГ большинство котлов для сжигания жидкого топлива имело фронтальное расположение горелок относительно небольшой производительности. Реже применялась угловая компоновка. В последние годы наибольшее развитие нашли топки с тангенциальным расположением горелок, когда их оси направлены по касательно, к некоторой окружности в средней части топки, горелки располагаются на всех четырех стенах топки либо в ее углах. При этом обес печивается оптимальный диаметр окружности горения: не допус - кается соприкосновение факела со стенами топки и чрезмерно высокая температура в его ядре. ХФ ЦКБ Главэнергоремонт давно и успешно применяет в своих проектах тангенциальную компоновку горелоч-ных устройств. Компоновка горелок оказывает большое влияние на скорость накипеобразования в экранных трубах. Как следует и рис. 5.8, при одном и том же количестве пара, отпущенного с 1 мг па регенерирующей поверхности ( например, 0 6 - 104 т / м2), интенсивность накипеобразования по обогреваемой стороне экранных труб котла с фронтовым расположением горелочных устройств примерно в 2 раза больше, чем таковая у котла с угловым расположением горелок, причем с увеличением паросъема эта разница возрастает. [45]
Страницы: 1 2 3 4