Вспенивание - композиция
Cтраница 1
Вспенивание композиций осуществляется фреонами, ри изделий составляет 300 - 900 кг / м3, размер изделий 400x400 мм. [2]
Вспенивание композиции массой 100 г начинается через 30 с после смешения. Исследование влияния ПАВ, отвердителя, растворителя и температуры на свойства пеноэпоксидов данной рецептуры показало, что содержание отвердителя в системе почти не сказывается на величине кажущейся плотности пенопласта, но заметно влияет на прочность материала: чем меньше концентрация отвердителя, тем выше прочностные показатели пенополиэпоксида. Изменение содержания ПАВ и растворителя очень сильно влияет как на - кажущуюся плотность, так и на прочность материала, особенно при небольших концентрациях. Повышение температуры исходной композиции до 110 С приводит к заметным изменениям кажущейся плотности и прочности. Отверждение при более высоких температурах нецелесообразно, так как наряду с повышением прочности появляются трещины и происходит коробление. [3]
Вспенивание композиции в металлических формах не представляет затруднений, если формы не слишком громоздки. В металлических формах с внутренними размерами 400X250X70 мм были получены плиты пенопласта с Y 0 l г / см3, имеющие в разрезе очень равномерную мелкоячеистую структуру. [4]
При вспенивании композиции в замкнутом объеме возникает избыточное давление, которое в некоторых случаях может достигать 2 - 5 ат. Это необходимо учитывать при выборе конструкции ограничительной оснастки для заполнения изделий. [5]
При вспенивании вязко-жидких композиций за счет газообразных продуктов, образующихся в процессе реакции между компонентами, изготовляют полиуретановые и фенольные пенопласта. Процесс изготовления этих пенопластов заключается в смешении исходных компонентов. В ходе реакции между ними выделяется газ, который вспенивает постепенно отверждающуюся композицию. Методы изготовления пенопластов из самовспенивающихся композиций отличаются простой технологией и находят широкое распространение. [6]
При вспенивании вязко-жидких композиций во внутренней полости элементов желательно учитывать свойство направленной структуры пенопласта, его анизотропию физико-механических показателей, чтобы к слоистой конструкции основные механические напряжения действовали по направлению вспенивания пенопласта. [7]
Это исключает преждевременное вспенивание композиции. [8]
Получены зависимости вспенивания композиций при разных температурах порофорами: ЧХЗ-57, ЧХЗ-18, ЧХЗ-21, ЧХЗ-21Р, ЧХЗ-23 и гидразидом СДО. При температуре 180 С была получена наибольшая высота вспенивания почти для всех исследованных композиций. [9]
В процессе вспенивания композиции увеличение градиента давления обусловливает возрастание газопроницаемости полимерных пленок. Газопроницаемость пленок зависит от природы газа. Поэтому при проведении процесса вспенивания подбирают такие газообразователи, которые образуют газы, обладающие наименьшей проницаемостью. [10]
В процессе вспенивания композиции увеличение градиента давления вызывает возрастание газопроницаемости полимерных пленок. Наиболее интенсивно это возрастание проявляется при температурах, превышающих Тс полимера. Поскольку газопроницаемость пленок зависит от природы газа, то при проведении процесса вспенивания следует выбирать газообразователи, которые образуют газы, обладающие наименьшей проницаемостью для данной пеносистемы ( подробнее см. гл. [11]
При этих температурах происходит вспенивание композиции и начинается отверждение вспененного полимера. Третья зона включает четвертую секцию, температура в этой зоне 140 - 160 С. При этих температурах идет отверждение новолач-ного фенолоформальдегидного полимера уротропином. Четвертая зона охватывает с пятой по одиннадцатую секции, температура здесь 160 С. При этой температуре осуществляется доотверждение вспененной фенолофармальдегидной смолы. Показания термопар, вставленных в специально высверленные гнезда в верхней и нижней плитах канала, были проверены следующим образом. Хромель-копе-левые термопары, удлиненные компенсационными проводами, укладывались на слой композиции в первой секции. [12]
Затем происходит газообразование и вспенивание композиции. [13]
Технология изготовления слоистых конструкций путем вспенивания композиций во внутренней полости конструкции наиболее прогрессивна. Она заключается в предварительной подготовке внутренней полости конструкции, заполнении полости полуфабрикатом или жидкой композицией и проведении вспенивания и, при необходимости, отверждении пенопластового заполнителя. [14]
В силу указанных причин для вспенивания композиций ПВХ - СКН с помощью АКА наиболее целесообразно совмещение в одной добавке функций термостабилизатора ПВХ и катализатора терморазложения АКА. [15]
Страницы: 1 2 3 4