Cтраница 3
![]() |
Кинетика вспенивания композиций на основе СФ-121, содержащих вспученный перлитовый песок, мае. ч.. / - без наполнителя. 1 - 3. 3 - 7. 4 - 15, 5 - 25. [31] |
Таким образом, из исследованных порофоров наибольший практический интерес для вспенивания композиций на основе полимера СФ-121 представляют порофоры: гидразид СДО, ЧХЗ-23, ЧХЗ-18 и ЧХЗ-57. Но порофор ЧХЗ-57 токсичен, поэтому преимущество первых трех порофоров очевидно. [32]
Преимуществом пенополиуретана по сравнению с другими жесткими пенопластами является возможность вспенивания композиции в самом изделии, в связи с чем изготовить последнее особенно при сложной форме, значительно легче. [33]
В работе [159]; установлено, что на давление при вспенивании композиций ФФ, ФК-20 и ФК-40 влияет не только концентрация газообразователя ( порофор ЧХЗ-57), но и исходная вязкость композиции. [35]
![]() |
Кинетика вспенивания фракционированных композиций. / - без рассева по фракциям. 2, 3, 4 - с рассевом через сито соответственно 121, 484, 160 отв / см2. [36] |
Как следует из рис. 13, с увеличением измельчения компонентов увеличивается и высота вспенивания композиции в цилиндре почти в 3 раза без изменения ее состава. Полученную зависимость в первую очередь можно объяснить равномерным распределением компонентов в объеме композиции, отсутствием скоплений порофора и агрегирования полимера, что при смешении в обычных смесителях ( шаровых мельницах, бегунах и др.) достигнуть трудно. Приготовление композиций путем многократного просеивания компонентов через сита и получение при этом частиц с одинаковыми размерами способствуют устранению указанных недостатков. [37]
Технологический процесс получения пенополиуретанов состоит из смешения полиэфиров с диизоцианатами и другими компонентами и вспенивания композиции, которая затем отверждается. [38]
Начинается полимеризация ЭО, в процессе которой выделяется значительное количество тепла, за счет которого происходит испарение фреонов и вспенивание композиции. Дальнейшая полимеризация приводит к окончательному отверждению пеноматериала. Таким образом, оба процесса - вспенивание и отверждение - являются следствием полимеризации эпоксидного олигомера. Очевидно, что скорость процесса полимеризации не должна быть постоянной. В самом деле, на стадии вспенивания она не должна быть высокой, чтобы выделялось большое количество тепла, достаточное лишь для испарения фреона. Напротив, на конечной стадии скорость полимеризации должна быть достаточно большой, чтобы обеспечить быстрое отверждение материала. Необходимо, естественно, чтобы процесс вспенивания несколько опережал процесс отверждения. [39]
Сэндвич-панели с заполнителем из ППУ получают также периодическим способом - путем приклеивания нарезанных блоков ППУ к подложкам или путем вспенивания заливаемой композиции в форме с вложенными в нее подложками покровных слоев. Последний способ имеет много общего с методом формования изделий из ППУ. [40]
Дальнейшее измельчение полимера до частиц, проходящих через сито 484 отв / см2 и мельче, незначительно увеличивает высоту вспенивания композиции. [41]
При повышенных температурах возможно протекание процессов дегидратации и декарбоксилирования некоторых соединений, входящих в состав торфа, вызывающих эффект вспенивания композиций. [42]
![]() |
Слема производства поролона. [43] |
Технологический процесс получения пенополиуретанов состоит из: 1) синтеза полиэфиров, 2) смешивания полиэфиров с диизоцианатами и другими компонентами и вспенивания композиции и 3) отверждения пенополиуретана. [44]
Технологический процесс получения пенополиуретанов состоит из: 1) синтеза полиэфиров, 2) смешения полиэфиров с диизоциа-натами и другими компонентами и вспенивания композиции и 3) отверждения пенополиуретана. [45]