Вспенивание - масса
Cтраница 2
В процессе работы, по достижении температуры 90, следят за вспениванием массы. При температуре 120 - 130 включают механическую мешалку и весь дальнейший процесс ведут с перемешиванием и с периодической подачей углекислоты над поверхностью содержимого реактора. По достижении 240 открывают реактор и дальнейший нагрев до 255 ведут медленно. [16]
Колбу слегка подогревают, но следят за тем, чтобы не происходило вспенивание массы, в противном случае нагревание прекращают. [17]
Преимущество этого способа, помимо быстроты сочетания, заключается также в отсутствии вспенивания массы при ее последующем подкислении перед проведением второго сочетания в кислой среде. [18]
Нейтрализация серной кислоты мелом сопровождается выделением углекислого газа, что ведет к вспениванию массы. Во избежание сильного вспенивания мел следует добавлять постепенно. [19]
Это подтверждается и тем, что при переработке картофеля для борьбы с вспениванием бродящей массы заводы, работающие по этой схеме, вынуждены иметь отдельные разварники для добавления зерновой разваренной массы. Вспенивание бродяшей массы происходит и при работе по схеме Мироцкого завода. [20]
При нагревании смесей таких соединений и ароматических поликарбонатов выше температуры размягчения поликарбоната происходит вспенивание массы за счет выделения при разложении смешанных ангидридных групп карбоновой и угольной кислот двуокиси углерода. Образующиеся при этом сложные эфиры и полиэфиры совмещаются с поликарбонатом. [21]
 |
Характер пузырей на поверхности изоляционных покрытий. [22] |
Мелкие пузыри, расположенные в виде отдельных групп ( рис. 8.7 в) чаще всего объясняются вспениванием массы при наливании ее из котла в ведра или лейки или встряхивании ее во время переноса от котла до трубопровода. [23]
При варке недозрелого картофеля по типовым схемам температуру разваривания повышают на 3 - 4 С для предотвращения вспенивания бродящей массы. [24]
 |
Характер пузырей на поверхности изоляционных покрытий. [25] |
Мелкие пузыри, расположенные в виде отдельных групп ( рис. 8.7 в) 1 чаще всего объясняются вспениванием массы при наливании ее из котла в ведра или лейки или встряхивании ее во время переноса от котла до трубопровода. [26]
Мелкие пузыри, расположенные в виде отдельных групп ( рис. 165 в), чаще всего объясняются вспениванием массы при наливании ее из котла в ведра или лейки или встряхивании ее во время переноски от котла до трубопровода. [27]
Процесс нужно вести осторожно, так как чрезмерно быстрое введение хлорсульфоновой кислоты может вызвать сильное выделение хлористого водорода и вследствие этого вспенивание массы. [28]
Массу размешивают при температуре 70 - 75 до окончания конденсации, что проверяют анализом в цеховой лаборатории, затем подкисляют соляной кислотой, которую добавляют из мерника медленно, во избежание вспенивания массы. После добавления соляной кислоты краситель, имеющий вид кристаллов с золотистым металлическим блеском, приобретает вид темно-синего порошка. Реакция сопровождается образованием небольшого количества смолы. Накопление смолы в аппарате недопустимо, так как это может привести к взрыву. [29]
Оставшийся целевой алкилфе-нол после охлаждения до 30 - 40 С обрабатывают 27 % хлорида серы ( 1) в аппарате 12, который дозируют из дозатора 13 небольшими порциями во избежание вспенивания массы; температуру поддерживают не выше 45 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4