Вспенивание - пенопласт
Cтраница 2
При вспенивании вязко-жидких композиций во внутренней полости элементов желательно учитывать свойство направленной структуры пенопласта, его анизотропию физико-механических показателей, чтобы к слоистой конструкции основные механические напряжения действовали по направлению вспенивания пенопласта. [16]
Во время операции вспенивания пенопласта винты закрывают кольцом. В некоторых конструкциях, где нет возможности установить винты по торцу пуансона, концы проволок при натяжении пропускают через отверстия во фланце и с наружной стороны закрепляют на винтах ( фиг. [17]
Опытное строительство и длительная эксплуатация зданий различного назначения с такими конструкциями показали их эффективность и позволили подобрать гамму наиболее рациональных клеев для их изготовления. Наиболее перспективна технология, совмещающая склеивание с одновременным вспениванием пенопласта в полости панелей. Наиболее рационально в этом случае использование клеев ( например, каучуковых), заранее нанесенных на обшивки и высушенных до полного удаления растворителей; при вспенивании происходит тепловая активация клеящего слоя. Малая водостойкость ограничивает применение этого грунта. В этом случае для получения наибольшего эффекта требуется термообработка нанесенного грунта. Использование в качестве грунта дисперсии сополимера винилхлорида обеспечивает получение водостойких соединений пенопласта с металлическими и асбестоцементными обшивками без термообработки. [18]
Избыточное давление ( ршб) можно измерять с помощью манометра и периодически записывать или фиксировать автоматически с помощью устанавливаемого для этого электроконтактного манометра. Последний можно использовать для измерения температуры и давления при вспенивании пенопластов в различных закрытых емкостях. В этом случае следует предусмотреть возможность закрепления верхней крышки прибора в том месте изделия, где необходимо измерить эти параметры. [19]
Между двумя слоями пенопласта никакой границы не образуется - полученный пенопласт достаточно однороден. Послойная заливка при изготовлении изделий сложной конфигурации исключает, кроме того, излишне большие давления в форме, которые могут создаваться при вспенивании пенопласта в таком изделии за один прием. [20]
 |
VI. Лабораторная литьевая машина. [21] |
При пластикации материала в цилиндре 3 температура расплава должна быть ниже температуры вспенивания. Нагнетаемый червяком 4 ( под действием поршня 6 гидравлического цилиндра 7) расплав проходит через длинный канал насадки 2, где выделяется фрикционное тепло, и температура повышается до температуры вспенивания пенопласта. [22]
Здесь же мы рассмотрим только физикохимию образования и свойства микросфер в той мере, в какой это необходимо для понимания общих принципов получения и рационального применения СП. Заметим попутно, что выяснение механизмов образования полых полимерных микросфер имеет не только частный интерес, связанный с технологией изготовления СП, но и гораздо более общий - процессы газонаполнения и вспенивания единичных объемов полимерных композиций, приводящие к получению полых микросфер, следует рассматривать как простую и в то же время достаточно точную физико-химическую и структурную модель образования отдельных ячеек ( но не ГСЭ) при газонаполнении и вспенивании обычных пенопластов. [23]
Соотношение компонентов в пресс-композиции в основном и упрочняющем слоях зависит от требуемой плотности этих слоев в изделии, а также от технологического режима самоформовання, обусловленного прежде всего применением избыточного давления. Обычно во всех случаях количество газообразователя в пресс-композиции колеблется от 0 5 до 5 %, причем меньшее количество ( до 1 5 %) относится к пресс-композициям для упрочняющего слоя. Результаты испытаний получены при вспенивании пенопласта под избыточным давлением в 0 8 ати. [24]
Получают смешением олигомера ДТ-500М, фосфорсодержащего полиэфира и полиизоцианата в присутствии катализатора, стабилизатора пены и вспенивающего агента. В качестве последнего могут быть использованы вода, фреон или их смесь. Наносится напылением аналогично пенопластам ППУ-3 и ППУ-Зн. Напыление и вспенивание пенопласта производится при температуре не ниже 10 С. [25]
При контакте с материалами неорганического происхождения ( металлы, силикаты и др.) сцепление имеет место в том случае, если поверхность материала обладает шероховатостью. В том случае -, когда в качестве обшивки применяют гладкий полированный металл ( нержавеющая сталь, дуралюмин и др.), рекомендуется его поверхность хорошо обезжирить ( бензином, ацетоном, уайт-спиритом. В качестве такого адгезионного слоя могут быть применены леи марок БФ-2, ВС-10Т, BK-32 - 2QO, ВК. Лучшим вариантом подготовки поверхности для сцепления с пенопластом является зачистка наждачным полотном или опескоструи-вание, обезжиривание и последующее нанесение клеевого слоя из расчета 150 - 200 г на 1 м2 поверхности. Клей сушится или на воздухе до отлипа ( клей БФ-2) или при 60 - 80Р ( клей BK-32 - 2GQ); термообрабатывают клеи но время режима вспенивания пенопласта. [26]
Страницы: 1 2