Вспенивание - полимер
Cтраница 2
Выделение в процессе отверждения газообразных продуктов может быть использовано для вспенивания полимера и образования микропористого материала. [16]
 |
График, отражающий влияние производительности W установки на отклонение х значений толщины покрытия ( сплошные линии - экспериментальные данные, штриховые линии - теоретические значения. [17] |
Это происходит из-за нарушения температурных условий, необходимых для образования и вспенивания полимера, так как выделяющееся при реакция тепло отводится холодной поверхностью металла. Следовательно, в случаях, когда напыление приходится вести при температуре ниже 20 С и особенно ниже 12 - 15 С, поверхность изделия необходимо нагревать. Использовать для этого предварительно подогретый воздух тоже не всегда удобно. Установлено, что одним из наиболее эффективных способов нагрева поверхностей является терморадиационный. Для этого используют рефлекторные излучатели из чугуна, стали, керамики, нагреваемые электронагревателями, энергией газа или других источников. Например, серийные рефлекторы ( ВТУ 635 - 52.079 - 59) состоят из рефлекторного отражателя параболической формы и трубчатого электронагревателя, расположенного в фокусе параболы. [18]
Первая операция второй стадии процесса должна проводиться весьма осторожно во избежание вспенивания полимера, попадания его в вакуум-линию и резкого падения температуры вследствие значительных потерь тепла на парообразование. [19]
Однако решающим фактором при получении открыто - или закрытоячеистых структур является сам метод вспенивания полимеров. [20]
Таковы ( в первом приближении) физические и физико-химические явления, происходящие при вспенивании полимеров с помощью ФГО, которые и составляют предмет исследования. Следует подчеркнуть, что до настоящего времени нет общего подхода к решению указанных проблем; сегодня ситуация такова, что предметом исследования являются лишь частные задачи: изучение процессов, происходящих с данным ФГО в данной полимерной системе и при данном методе вспенивания. Мы считаем, что значительного прогресса как в решении отдельных прикладных задач, так и для создания общей теории вспенивания полимерных систем, составной частью которой является научно обоснованный подбор ФГО, можно достигнуть с помощью существенно иного и нового ( для данной области полимерного материаловедения) методологического подхода. Правомерность и перспективность такого подхода обусловлены тем, что в термодинамическом смысле физическая сущность процессов, происходящих в системе полимер - ФГО, состоит в том, что данная система является открытой, так как обменивается с окружающей средой и энергией, и веществом и в принципе термодинамически нестабильна. [21]
В основу другой также широко распространенной классификации положено деление всех веществ, применяемых для вспенивания полимеров, на химические и физические вспенивающие агенты ( blowing agents; Treibmittel; agents gonflants) или вспениватели. К первым относят вещества, которые в процессе вспенивания претерпевают химические превращения, ко вторым - которые им не подвергаются. При таком делении собственно газы, применяемые для вспенивания, действительно можно отнести к физическим вспенивающим агентам. [22]
В результате взаимодействия последних с карбоксильными группами полиэфира и водой начинается обильное выделение углекислого газа, сопровождающееся вспениванием полимера. [23]
 |
Зависимость толщины поверхностной корки 6К интегрального ППУ от тем. [24] |
Так, Витман [411] предположил, что высокая теплопроводность материала стенок формы уменьшает количество тепла, необходимого для вспенивания полимера и разложения ХГО, находящихся вблизи стенок формы. Согласно Змолинскому [295], поверхностный слой ППУ также образуется из-за различия в коэффициентах теплопроводности внутри и на краях пеноблока, в результате температура той доли ФГО ( фреонов), которая находится вблизи охлаждаемых снаружи стенок формы, ниже, чем температура ФГО внутри композиции, и тепла экзотермической реакции отверждения композиции оказывается недостаточно для вспенивания внешнего слоя пеноблока. Заметим, однако, что хотя эти эффекты действительно имеют место, но они проявляются при вспенивании любых типов пенополимеров, а не только интегральных. Поэтому подобные объяснения, учитывающие нарушение одного лишь теплового баланса процесса вспенивания, не являются исчерпывающими. [25]
Учитывая изложенное, попытаемся сформулировать общие критерии применимости и выбора ФГО и газов, с помощью которых осуществляется вспенивание полимеров без химических превращений источника ценообразования. [26]
Подчеркнем, однако, что в настоящее время отсутствует терминологическое единство в определении основных понятий и параметров, характеризующих процесс вспенивания полимеров. [27]
Для звукоизоляции швов, уплотнения окон, дверей, перегородок применяют открытопористые пенополиуретаны и пенопо-лиэтилен в виде лент и профильных полос или изолируют эти места вспениванием полимера на месте применения. [28]
Производство пороп ластов осуществляется следующими способами: 1) спеканием частиц термопластических полимеров; 2) выщелачиванием из полимерной композиции наполнителя; 3) вспениванием водных растворов соединений, способных образовывать трехмерные структуры; 4) вспениванием эдастичных полимеров, насыщенных газом. [29]
Пенопласты представляют собой органические полимерные пористые ( газонаполненные) теплоизоляционные материалы. Получают их вспениванием полистирольных, прлиуретановых, фенолфор-мальдегидных, мочевиноформальдегидных и полихлорвиниловых полимеров газами, образующимися в результате химических реакций между компонентами материала или выделяющимися при разложении специально вводимых в материал минеральных органических газообразователей или вспенивающихся веществ. [30]
Страницы: 1 2 3 4