Вспенивание - смесь
Cтраница 1
Вспенивание смеси происходит за счет выделения паров воды. [1]
Вспенивание смеси начинается через некоторое время ( называемое временем старта) после смешения компонентов, что связано с растворением выделяющегося СО в реакционной массе на пергшх этапах реакции. Вязкость смеси возрастает очень быстро, и через несколько минут происходит отверждение материала. [2]
Процесс вспенивания смеси и получения полотна ( пласта) пенополиуретана происходит в бумажной форме на движущемся транспортере, и его можно разделить на три фазы: поступление прозрачной смеси в форму, начало вспенивания и изменение цвета смеси, расширение реакционной массы и бурное выделение двуокиси углерода. [3]
Примером вспенивания вязкожидких смесей может служить процесс получения пенопластов из феноло-формальдегидной смолы в присутствии кислого отвердителя и металлических порошков или солей угольной кислоты. При взаимодействии кислого отвердителя с металлическими порошками выделяется водород, а с солями угольной кислоты - углекислый газ, - эти газы и являются вспенивающими агентами. [4]
Этиловый спирт уменьшает вспенивание смеси. [5]
Сравнение кривых скорости вспенивания смесей на основе стекол с различной величиной градиента вязкости ( Algri) показывает, что алюмоборосиликатное стекло 12 ( см. табл. 6), имеющее в температурном интервале 750 - 850 С, Algri 1 95 и более высокое значение Гн. С), вспенивается значительно быстрее ( рис. 3.13, а, кривые /, 2), чем смесь на основе стекла 2Н, для которого Algri 1 39 и Гн. [6]
При этих условиях вспенивания смеси не наблюдается; если же оно все-таки случится, рекомендуется к серной кислоте в реакционной колбе прибавить небольшое количество парафина. [7]
Смешение указанных растворов с последующим вспениванием смеси с помощью быстровращающихся ( 200 - 400 об / мин. [8]
Данные, полученные при вспенивании смесей в окислительной среде, свидетельствуют о том, что продукты окисления сажи кислородом, содержащимся в атмосфере печи, не участвуют в пенообразовании, а температура вспенивания зависит от объема газовой фазы, образующейся после завершения процесса спекания пенообразующей смеси. [9]
Окончание реакции легко установить по начинающемуся бурному вспениванию смеси, наступающему взамен спокойного кипения. Если смесь недостаточно густа, то в следующих опытах следует взять меньшее количество серной кислоты. [10]
Окончание реакции легко установить по начинающемуся бурному вспениванию смеси, наступающему взамен спокойного кипения. Если смесь недостаточно густа, то в следующих опытах следует взять меньшее количество серной кислоты. [11]
При нейтрализации возможен интенсивный разогрев и вспенивание смеси, поэтому прибавление соды или щелочи проводят медленно при охлаждении колбы. [12]
 |
Состав новых пенообразователей. [13] |
Для определения эффективности разработанных пенообразователей при вспенивании водоконденсатных смесей были проведены лабораторные исследования. [14]
Пенопласты изготавливают при 90 - 150 С вспениванием смеси, содержащей фенольную смолу, алюмохром-фосфатное связующее, активную добавку и вспенвва-тель - алюминиевую пудру. При введении в состав материала активной минеральной добавки в виде золы, глины и др. повышается его прочность, нагревостойкость и огнестойкость. [15]
Страницы: 1 2 3 4