Вспенивание - смесь
Cтраница 2
Известно, что основной причиной высокой текучести НСС является вспенивание смеси под влиянием пенообразователей в процессе смешивания. Чем больше степень изоляции частиц песка пеной то есть чем больше объемная концентрация пены в смеси), тем Дольше устраняется контактное трение и тем выше текучесть смеси. Исследования показывают, что для определенного состава НСС существует довольно постоянная равновесная объемная концентрация пены в смеси. Концентрацию пены ( следовательно, и текучесть наливной смеси) можно увеличить, если смесь приготовлять при давлении, превышающем атмосферное, а затем понизить до атмосферного. В результате этого ранее образовавшиеся пузырьки пены увеличатся в объеме, что приведет к увеличению объемной концентрации пены, а следовательно, повысится текучесть НСС. [16]
Известно, что основной причиной высокой текучести НСС является вспенивание смеси под влиянием пенообразователей в процессе смешивания. Пена заполняет поры смеси, раздвигает песчинки и тем самым резко уменьшает контактное трение твердых частичек смеси. Чем больше степень изоляции частиц песка пеной ( то есть чем больше объемная концентрация пены в смеси), тем больше устраняется контактное трение и тем выше текучесть смеси. Исследования показывают, что для определенного состава НСС существует довольно постоянная равновесная объемная концентрация пены в смеси. Концентрацию пены ( следовательно, и текучесть наливной смеси) можно увеличить, если смесь приготовлять при давлении, превышающем атмосферное, а затем понизить до атмосферного. В результате этого ранее образовавшиеся пузырьки пены увеличатся в объеме, что приведет к увеличению объемной концентрации пены, а следовательно, повысится текучесть НСС. [17]
Известно, что основной причиной высокой текучести НСС является вспенивание смеси под влиянием пенообразователей в процессе смешивания. Пена заполняет поры смеси, раздвигает песчинки и тем самым резко уменьшает контактное трение твердых частичек смеси. Чем больше степень изоляции частиц песка пеной ( то есть чем больше объемная концентрация пены в смеси), тем Дольше устраняется контактное трение и тем выше текучесть смеси. Исследования показывают, что для определенного состава НСС существует довольно постоянная равновесная объемная концентрация пены в смеси. Концентрацию пены ( следовательно, и текучесть наливной смеси) можно увеличить, если смесь приготовлять при давлении, превышающем атмосферное, а затем понизить до атмосферного. В результате этого ранее образовавшиеся пузырьки пены увеличатся в объеме, что приведет к увеличению объемной концентрации пены, а следовательно, повысится текучесть НСС. [18]
Пенопласты получают по беспрессовому методу из готовой смеси компонентов путем вспенивания смеси при нагреве и последующего охлаждения. Эти полимеры устойчивы к влиянию вибрации. [19]
При температуре бани 340 наступает реакция, которая сопровождается расплавлением и вспениванием смеси. После небольшого головного погона ( пиридин) начинает перегоняться нитрил никотиновой кислоты. Температуру бани поднимают после этого до 400 и выдерживают при этой температуре 40 - 50 мин. Затем продукт реакции перегоняют еще раз, причем после головного погона ( около 3 г пиридина) переходит до 206 нитрил никотиновой кислоты. Его перекристаллизовывают из смеси эфира с петролейным эфиром. [20]
При температуре бани 340 наступает реакция, которая сопровождается расплавлением и вспениванием смеси. После небольшого головного погона ( пиридин) начинает перегоняться нитрил никотиновой кислоты. Температуру бани поднимают после этого до 400 и выдерживают при этой температуре 40 - 50 мин. Затем продукт реакции перегоняют еще раз, причем после головного погона ( около 3 г пиридина) переходит до 206 нитрил никотиновой, кислоты. Его перекристаллизовывают из смеси эфира с петролейным. [21]
Нами проанализировано влияние газовой атмосферы и связанной воды на скорость спекания и вспенивания пенооб-разующих смесей, приготовленных су. [22]
Однако фактор температуры: не является основным, так как ее повышение не вызывает вспенивания смесей, содержащих 5э0 5 % С. [23]
Некоторым затруднением при применении олеума является необходимость постепенного его введения в процесс во избежание разогревания и вспенивания смеси. [24]
Коэффициент объемного вспенивания возрастает как с повышением температуры, так и с увеличением продолжительности процесса ( табл. 18), при этом интенсивность вспенивания смесей, содержащих окислители переменной валентности, выше, чем для сульфатсодержащей смеси. Следует отметить резкий запах сероводорода у всех образцов пеностекла, нолученны. [25]
 |
Физико-механические свойства термопластичных пенопластов. [26] |
Пенопласт ФФ или пенопласты ФК-20 и ФК-40 ( пенопласт из сплава феноло-формальдегидной смолы с СКН, добавленного в количестве 20 и 40 %) изготовляют вспениванием смеси при 150 - 200 С в течение 1 5 час. Вспенивание и отверждение полисилоксанового пенопласта ( например, К-47 или К-40) проводят 3 - 4 часа при 150 С и затем 40 - 45 час, при 250 С. [27]
Пенопласт ФФ или пенопласты ФК-20 и ФК-40 ( пенопласт из сплава феноло-формальдегидной смолы с СКН, добавленного в количестве 20 и 40 %) изготовляют вспениванием смеси при 150 - 200 С в течение 1 5 час. Вспенивание и отверждение полисилоксанового пенопласта ( например, К-47 или К-40) проводят 3 - 4 часа при 150 С и затем 40 - 45 час. [28]
Аминобораны, такие, как диметиламиноборан, были в числе первых среди предложенных различных отверждающих агентов для эпоксидных смол, однако в процессе отверждения они вызывают вспенивание смеси. Оказалось, что при отверждении главную роль играют амино - и бор-содержащие группы молекулы. [29]
Коэффициент вспенивания смесей значительно снижается при увеличении содержания углерода в пено-образующей смеси, особенно интенсивно в интервале 0 3 - 0 5 % - Влияние остальных параметров различно. Так, в пределах 0 1 - 0 3 % углерода в смеси (4.41) наибольшее влияние на интенсивность вспенивания оказывает продолжительность и несколько меньшее - температура процесса. Примерно вдвое меньше влияние дисперсности стекла и содержание углерода, при этом увеличение продолжительности и температуры процесса, а также тонины помола стекла повышает коэффициент вспенивания, тогда как повышение содержания углерода в смеси его понижает. Следует учитывать, что совместное увеличение дисперсности стекла и температуры, а также дисперсности стекла и выдержки положительно влияет па интенсивность вспенивания, но в значительно меньшей степени, чем каждый из этих параметров в отдельности. [30]
Страницы: 1 2 3 4