Интенсивность - парообразование
Cтраница 1
Интенсивность парообразования существенно увеличивается при разливах перегретых ( относительно атмосферных условий) жидкостей. [1]
Интенсивность парообразования в циркуляционном контуре котла находится в прямой зависимости от притока тепла к котловой воде из топки. Быстрота перехода от одного режима работы к другому определяется инерцией топочных устройств, так как требуется вполне определенное время на подвод воздуха и изменение тепловыделения в топке при изменении нагрузки котла. Следовательно, скорости образования и роста пузырьков пара превышают скорости изменения воздействия топочного устройства на паровой котел. [2]
 |
Зависимость а от да кипении жидкости внутри труб. [3] |
Интенсивность парообразования на стенке зависит от перегрева жидкости. Перегрев жидкости определяет интенсивность процесса парообразования; недогрев жидкости определяет размер области, на которую распространяется возмущающее действие процесса парообразования. Чем больше недогрев жидкости, тем уже область, охваченная кипением. При недогреве пузырьки пара отделяются от поверхности и конденсируются в потоке; при больших недогре-вах они конденсируются, не отделяясь от поверхности. Процессы теплообмена с поверхностным кипением имеют большое практическое значение, так как позволяют получить более высокие значения тепловых потоков по сравнению с конвекцией однофазной жидкости. К недостаткам поверхностного кипения относится возможность возникновения высокочастотных пульсаций давления в рабочем канале. [4]
Интенсивность парообразования - основной критерий производительности котлов-утилизаторов - зависит от ряда факторов, основным из которых является поддержание оптимального значения уровня питательной воды в паросборнике. [5]
 |
Мощная генераторная лампа с анодом, охлаждаемым кипением воды. [6] |
Для интенсивности парообразования или, что то же, охлаждения при кипении и перехода пузырькового режима в пленочный весьма большое значение имеет смачивание нагреваемой поверхности кипящей жидкостью. Пузырьки как центры парообразования возникают при кипении на плохо смачиваемых ( гидрофобных) участках поверхности нагрева. Поэтому понижение смачиваемости ведет к увеличению числа центров парообразования и облегчает кипение при малых перегревах. Наоборот, повышение смачивания нагреваемой поверхности кипящей жидкостью облегчает отрыв пузырьков и отдаляет в область более высоких температур и тепловых нагрузок охлаждаемого тела переход к пленочному режиму кипения, что позволяет значительно увеличить поток тепла от нагреваемого тела к жидкости. На критическую температуру перехода к пленочному режиму кипения большое влияние оказывает форма поверхности. [7]
Повышение интенсивности парообразования на каждой трубе пучка наиболее эффективно реализуется с помощью наложения на трубы тонкого слоя пористых покрытий: неметаллических или металлических. К неметаллическим относятся покрытия из тканевых материалов, графита, керамики, фторопласта и др. Некоторые из них хорошо смачиваются кипящей жидкостью, другие не смачиваются. Из перечисленных выше к смачиваемым относятся покрытия из стеклоткани, к несмачиваемым - все остальные. [8]
 |
Зависимость Д71 от S раствора.| Зависимость коэффициента очистки от процентного расхода флегмы. [9] |
Например, интенсивность парообразования в выпарных аппаратах ( производительность) зависит от количества теплоты, передаваемой выпариваемой воде через стенку трубки греющей камеры, которое определяется загрязненностью теплопередающей поверхности смесью труднорастворимых солей кальция - СаСОз, CaSO4, CaSiOs и продуктов коррозии. Причинами образования отложений являются упаривание воды, повышающее концентрацию кальциевых солей выше допустимого предела ( произведение растворимости), и их отрицательные температурные коэффициенты растворимости. Поскольку умягчение исходной воды для радиоактивных солесодержащих вод неприменимо, для снижения интенсивности накипеобразования при испарении таких вод применяют другие способы. Рассмотрим некоторые из них. [10]
С увеличением интенсивности парообразования у греющей поверхности градиент и возрастает, и плотность потока жидкости, преодолевающей сопротивление термодиффузии, также увеличивается. Во второй период сушки преобладает термодиффузия, поэтому результирующий поток жидкости направлен из контактного слоя во внутренние слои материала. [11]
Отношение у & характеризует интенсивность парообразования или степень развития кавитации в рассматриваемой области. Оно называется термодинамическим критерием кавитации. [12]
С увеличением толщины материала интенсивность внутреннего парообразования значительно уменьшается вблизи греющей поверхности и возрастает в слоях материала, расположенных у свободной поверхности. Снижение скорости фазового превращения в контактном слое с увеличением толщины или удельной массы приводит к росту градиента температуры, уменьшению т и вызывает перегрев материала, что может ухудшить его качество. Вследствие этого кондуктивная сушка целесообразна для тонких материалов. [13]
Следующим этапом является расчет интенсивности парообразования. Массовую интенсивность испарения жидких углеводородов определяют: резкое падение давления в сечении разрыва; тештопри-ток из массива грунта; турбулентный поток тепла из атмосферы. [14]
По мере увеличения длины канала интенсивность парообразования / п повышается, что приводит к дальнейшему росту концентрации Сст. [15]
Страницы: 1 2 3 4