Интенсивность - парообразование
Cтраница 2
Обычно с понижением влажности материала интенсивность парообразования падает; соответственно этому следует снижать количество подводимой теплоты. Если же этого не делать, то излишек теплоты может привести к нагреву материала - вплоть до плавления льда, что нарушит режим сублимационной сушки. [16]
При увеличении тепловой нагрузки повышается интенсивность парообразования, вследствие чего количество жидкого аммиака в испарительной системе уменьшается, а в линейном ресивере увеличивается. Переполнение линейного ресивера приводит к подтапливанию конденсатора, что уменьшает активную поверхность конденсатора. В свою очередь, уменьшение активной поверхности конденсатора увеличивает температуру ( давление) конденсации и расход электроэнергии и снижает холодо-производительность установки. [17]
Величина уноса зависит от свойств выпариваемого раствора и интенсивности парообразования. Присутствие в растворе взвешенных частиц сообщает пене устойчивость. Для уменьшения ценообразования иногда добавляют к раствору вещества, повышающие поверхностное натяжение ( например, масла); раствор, постз пающий на выпаривание, подвергают предварительной фильтрации для удаления взвешенных веществ. [18]
Величина уноса зависит от свойств выпариваемого раствора и интенсивности парообразования. [19]
Скорость повышения давления ( скорость растопки) определяется интенсивностью парообразования и регулируется изменением подачи топлива в топку и открытием продувки. При этом повышение температуры насыщения пара в барабане должно составлять не более 1 5 С / мин, а температуры пара за пароперегревателем: С / мин. [20]
Оба эти пути взаимосвязаны, так как с повышением интенсивности парообразования на каждой трубе увеличивается конвективная составляющая теплоотдачи на трубах, расположенных выше нее. [21]
Таким образом, термическое сопротивление контакта во многом определяется интенсивностью парообразования во внутренней зоне. Если интенсивность невелика ( микропористые тела, коллоидные материалы), то величина RK во второй период сушки может считаться практически постоянной, и температура материала растет. Начиная со второго критического влагосодержания, сопротивление переносу пара заметно уменьшается, скорость углубления зоны испарения возрастает и пар, образующий буферную зону в виде паровоздушной прослойки, отводится через материал вместе с паром, возникающим в зоне парообразования. [22]
Уровень воды в барабане котла изменяется и в зависимости от интенсивности парообразования в связи с изменением объема пара в пароводяной смеси; такие возмущения воьможны при изменениях расхода топлива ( нагрузки) ели давления пара. [23]
 |
График изменения расхода конденсата во время опыта. [24] |
На рис. 9 - 4 приведен график, показывающий изменение интенсивности парообразования, а следовательно, и расхода конденсата в установке за опыт. [25]
 |
Давление паров Р3пл. замедление скорости испарения п и толщина изолирующего слоя пены h для ряда горючих жидкостей. [26] |
На рис. 3.6 и 3.7 приведены зависимости, характеризующие уменьшение интенсивности парообразования горючей жидкости под слоем 100-кратной пены от размера пузырьков и температуры поверхности горючего при условии отсутствия прорыва паров сквозь пенный слой. [27]
 |
Форма теплопередающей поверхности в пленочных испарителях фирмы Дженерал Электрик. [28] |
Однако эти испарители в большей мере подвержены отложениям накипи, поскольку интенсивность парообразования в несколько раз превышает обычную и в то же время поверхности нагрева хуже омываются морской водой. Поэтому длительная работа этих испарителей без очистки возможна только при постоянном введении противонакипных присадок. [29]
В начале сушки, с момента включения котла под вакуум, интенсивность парообразования и без дополнительного нагрева достаточно высока. Температура смеси вследствие сильного испарения при этом быстро снижается, а избыток тепла расходуется на испарение надсмольной воды. [30]
Страницы: 1 2 3 4