Вспучивание - материал
Cтраница 2
Термическая обработка осуществляется в специальных барабанных, шахтных или вибрационных печах при температуре до 850 С. При парообразовании и выделении газов происходит размягчение и вспучивание материала. [16]
Особенно часто обратный ход наблюдается на ТМА-кривых таблеток, полученных прессованием на холоду порошкообразных материалов. Вынужденные деформации спрессованных частиц релаксируют в области температуры стеклования, что приводит к вспучиванию материала. Далее, при сплавлении частиц порошка в ходе испытаний, остающиеся газовые включения также могут привести к вспучиванию. [17]
В результате в высоковязкой стеклофазе материала возникают закрытые сферические поры. Резкое снижение вязкости в этот период, например, при значительном содержании СаО, может повлечь за собой прорыв стенок пор и уменьшить вспучивание материала. Для повышения вспучивания в глину вводят газообразующие добавки: мазут, сульфитно-спиртовую бражку и др., а также металлургические шлак и пиритные огарки. Интервал температур, в котором происходит уменьшение твердой ( кристаллической) и увеличение количества жидкой фазы ( расплава) и связанный с этим переходом материала из твердого в пиропластическое состояние, называют интервалом размягчения. Он определяет границы области температур оптимального вспучивания. По мере расширения интервала вспучивания улучшаются условия порообразования. Оксид кальция сокращает интервал размягчения, делая расплав жидкой фазы в материале короткоплавким; оксиды натрия и калия, наоборот, расширяют его, делая расплав длинноплавким. На вязкость расплава существенное влияние оказывают А12О3 и SiO2, повышая ее; Na2O, K2O, Fe2O3, FeO, CaO, MgO - понижают вязкость. Наличие оксидов железа благоприятно влияет на процесс вспучивания, образуя ряд важных эвтектик и создавая оптимальную вязкость материала. [18]
Причины возникновения обратного хода деформации были рассмотрены ранее. Это прежде всего проявления энтропийной природы эластичности полимеров, процессы размораживания замороженной упругости ( точнее вьтсокоэластичности), явления газообразования, приводящие к вспучиванию материала. Первая из указанных причин характерна для хорошо сшитых эластомеров с протяженной температурной областью высокоэластичностп. [19]
 |
Вихревая горелка ГВП конструкции ГипроНИИГаза. [20] |
Технологические процессы, происходящие в некоторых промышленных печах, требуют применения горелок специальных конструкций. Так, при сжигании газа во вращающихся цементных печах качество получаемых в них материалов зависит от режима обжига, при котором поддерживаются определенные температурные условия в топке, в зоне вспучивания материала и в других зонах печи. Горелка должна позволять регулировать длину диффузионного пламени, его светимость и настильность. [21]
Разогретую трубу вынимают из печи и сгибают вокруг шаблона. Этот весьма простой способ требует большого навыка, так как возможны перегрев и вспучивание материала. [22]
Процесс вспучивания керамзита вызывается тем, что при быстром нагреве материала процессы газовыделения в нем ( выгорание гумусовых органических веществ, декарбонизация, дегидратация, восстановление окиси железа органическими примесями и др.) сдвигаются в область высоких температур и происходят одновременно с размягчением материала. В результате в высоковязкой стеклофазе материала возникают закрытые сферические поры. Резкое снижение вязкости в этот период, например при значительном содержании СаО, может повлечь за собой прорыв стенок пор и уменьшить вспучивание материала. Для повышения вспучивания в глину вводят газообразующие добавки: мазут, сульфитно-спиртовую барду и др., а также металлургические шлаки и пиритные огарки. [23]
Эффекты дегидратации алунита легко определяются при 500 и 800 - 820 С. Присутствие сульфата приводит к понижению огневой усадки, а при достаточно высоком содержании алунита - и к вспучиванию материала. Образование глазерита K3Na ( SO4) a и высокоактивного у-глинозема имеет значение для взаимодействия последнего с кремнеземом, которое сопровождается образованием силлиманита или муллита при очень низких температурах, начиная от 600 - 750 С. [24]
Итак, для крупных заготовок холодного прессования основной причиной образования трещин оказалась неравномерность усадки, вызванная окислением связующего. Для заготовок го-оячего прессования этот фактор несомненно тоже имеет существенное значение, но не основное. Чтобы судить о роли газового давления летучих веществ, следует рассмотреть условия их выделения в теле обжигаемых блоков. Если летучие вещества образуются на поверхности открытых пор, то они, очевидно, не могут создать значительного давления в теле блока, так как будут из него удаляться. Однако образование летучих веществ происходит и внутри связующего материала. Если этот материал обладает достаточной дуктильностью, то летучие вещества не сразу выделяются из него, а сначала образуют пузырьки, которые постепенно увеличиваются и вызывают вспучивание материала. Этим и объясняется увеличение объема обжигаемых изделий, когда они находятся в размягченном состоянии. Максимальное вспучивание происходит при температуре около 350 С. Объем производственных битумно-угольных смесей при температуре выше 400 С начинает монотонно уменьшаться. [25]
Страницы: 1 2