Интенсивность - печь
Cтраница 3
С увеличением интенсивности печи температура в ней повышается: это значительно сокращает сроки службы чугунных зубьев. [31]
С увеличением интенсивности печи температура в ней повышается, вследствие чего значительно сокращаются сроки службы чугунных зубьев. В связи с этим на наиболее горячих подах устанавливают зубья из жаростойкого хромистого чугуна. [32]
Увеличение скорости потока приводит к выносу частиц из печи, поэтому интенсивность печи КС зависит также от размера частиц флотационного колчедана: чем крупнее частицы, тем большую скорость газового потока можно допустить в печи и тем интенсивнее будет процесс обжига. Однако при увеличении размера частиц уменьшается их общая поверхность ( в единице объема), что снижает интенсивность процесса. Поэтому при расчете оптимальных условий процесса обжига флотационного колчедана следует учитывать его дисперсный состав. [33]
В результате стахановского движения и на основе исследовательских работ, проведенных в советских научных институтах, интенсивность печей ВХЗ повышена в 2 5 раза, а на отдельных заводах в 3 5 раза. [34]
Считается, что печь хорошо работает и ее конструкция удовлетворительна, если она обеспечивает высокую производительность ( интенсивность печи высокая), в ней можно сжигать все виды колчедана, обеспечивается высокая степень выгорания серы, получаемый газ поступает из печи равномерно и имеет высокую концентрацию. Важную роль в оценке печи играет надежность ее конструктивного оформления, возможность механизировать и автоматизировать ведение процесса. Имеет также значение экономичность процесса сжигания: расход минимального количества энергии и использование теплоты горения колчедана. [35]
Исходные данные: в печи сжигается 120т 45 % - ного колчедана в сутки; содержание S02 S03 в обжиговом газе 15 %; интенсивность печи 10 т / ( м - сутки); температура в печи 850 С; степень выгорания серы 98 %, время пребывания газа в печи беек. [36]
 |
Схема механической полочной печи. / - воздушник, 2 - гребки, 3 - камеры. [37] |
Считается, что печь хорошо работает и ее конструкция удовлетворительна, если о а обеспечивает высокую производите л ь н о с т ь ( интенсивность печи высокая), в ней можно сжигать все виды колчедана, обеспечивается высокая степень выгорания серы, получаемый газ поступает из печи равномерно и имеет высокую концентрацию. Важную роль в оценке печи играет надежность ее конструктивного оформления, возможность механизировать и автоматизировать ведение процесса. Имеет также значение экономичность процесса сжигания: расход минимального количества энергии и использование теплоты горения колчедана. [38]
Производительность механических печей обычно характеризуют пропорциональной ей величине - интенсивностью. Интенсивность печи измеряется количеством колчедана в кг [ в пересчете на сухой ( условный) колчедан, содержащий 45 % ], обжигаемого в сутки на 1 м поверхности рабочих подов печи. [39]
 |
Схема установки для сжигания жидкой серы. [40] |
В печи КС сжигается 42 - 45 т серы в сутки. Суточная интенсивность печи достигает 600 кг1м3, или 5 8 т / ж2 дутьевой решетки. [41]
 |
Питатель колчеданной печи. [42] |
Количество сырья ( в пересчете на сухой условный колчедан, содержащий 45 % S), сжигаемого на 1 м2 пода печи в сутки, характеризует интенсивность механической печи. При такой интенсивности печи содержание серы в огарке составляет около 2 %, концентрация SO2 в. [43]
Существенными достоинствами метода обжига колчедана в печах КС являются: а) возможность получения концентрированного сернистого газа ( 12 - 15 % SO2) с низким содержанием серного ангидрида и мышьяка в обжиговом газе, б) высокая интенсивность печей. Так, интенсивность печей КС в кг / ( м2 - сут) ] в 80 раз выше интенсивности механических печей и в 4 раза - печей пылевидного обжига. [44]
 |
Технологический режим печей ВХЗ. [45] |
Страницы: 1 2 3 4