Интенсивность - печь
Cтраница 4
Такое изменение обычной схемы движения материала и газа приводит к снижению максимальной температуры в печи при одновременном повышении средней температуры в ней. Благодаря этому повышается интенсивность печи, снижается содержание серы в огарке и уменьшается спекание колчедана. [46]
 |
Печь КСЦВ для обжига колчедана. [47] |
Скорость газового потока 0 8 - 1 м / с, согласно расчетам, является максимальной скоростью для частиц диаметром 0 35 мм, а для основной массы выносимого из кипящего слоя огарка со средневзвешенным диаметром 0 08 мм линейная скорость равна 0 07 м / с. При более дисперсном колчедане интенсивность печей снижается очень резко. Применение кипящего слоя при таких низких интенсивностях малоэффективно и даже практически неосуществимо. [48]
Скорость газа в печах кипящего слоя зависит от гранулометрического состава колчедана. При более крупном гранулометрическом составе скорость повышается и увеличивается ( Интенсивность печи. [49]
Например, показатель интенсивности полочных печей по обжигу колчедана - количество сожженного колчедана, кг на 1 м2 пода печи в сутки - не сопоставим с показателем интенсивности печей типа КС - количеством сожженного колчедана, кг на 1 м3 объема печи, так как единицы размеров аппарата разные и из-за технологических особенностей процесса разный уровень использования колчедана. Однако часовая производительность этих печей по конечному готовому продукту - серной кислоте - вполне сопоставима. Поэтому для анализа уровня использования ОПФ в химической промышленности необходимо рассматривать изменение часовой производительности основного оборудования, рассчитанной по готовому продукту. [50]
Для естественной циркуляции наиболее целесообразным является элемент типа III. Однако и при этом, в случае обжига флотационного колчедана при Cg 42 %, высота слоя должна быть не менее 1 6 ж, а при СО ] 63 % следует или применять принудительную циркуляцию ( с элементом типа II), или, в случае естественной циркуляции, снижать возможную ( по концентрации кислорода) интенсивность печи почти в два раза, что приведет к соответствующему увеличению габаритов печи. [51]
На рис. 6.44 показана печь КС для обжига колчедана. Интенсивность печи примерно в 10 раз выше, чем у механических полочных, и в 2 раза выше по сравнению с печами для обжига пылевидного материала. Теплота реакции горения достаточно полно используется для выработки пара, направляемого на турбогенераторы. [52]
Поскольку унос пыли увеличивается значительно медленнее, чем интенсивность, ее снижение для уменьшения уноса нецелесообразно. Оно даже ухудшает условия обжига крупных фракций колчедана, вызывает необходимость увеличения размеров печи и, следовательно, неоправданного роста капиталовложений. Поэтому обжиг флотационного колчедана в кипящем слое следует вести при интенсивности печи порядка 10 т / м2 - сутки. [53]
Сравнивая эту величину с величинами, данными в условиях горения Тринкса, видим, что она вдвое меньше напряжения топочного пространства для самых плохих условий горения. Надо конечно учитывать, что условия Тринкса имеют в виду горение угля, а не колчедана. Однако проведенное сопоставление все же показывает, что в деле интенсивности печей Юшкевича имеются громадные резервы. [54]
Осуществление данного процесса в обычной печи КС не представлялось возможным, так как снижение температуры горения потребовало бы такого увеличения объема печи ( в соответствии с данными кинетики горения колчедана в кипящем слое), которое практически оказалось бы невозможным. Между тем снижение возможной температуры горения ( без снижения степени выгорания серы и интенсивности печи) представляет большой интерес. [55]
Обжиг колчедана в печах пылевидного обжига производится при более высокой температуре, чем в механических печах, так как распыленные частицы разобщены между собой и меньше подвержены спеканию. Огарок в бункере также не спекается, хотя температура его достигает 1000 С. Возможность повышать температуру без опасности спекания сырья позволяет увеличить скорость процесса сгорания серы в сырье и соответственно увеличить интенсивность печи. [56]
Однако особенностью этого процесса является ограниченность существования кипящего слоя определенными пределами скоростей ( w и w), зависящими от гранулометрического состава и физических свойств псевдоожижаемого материала ( см. гл. Для монодисперсных материалов существование кипящего слоя возможно только в пределах этих скоростей; для полидисперсных ( таких, как флотационный колчедан и его огарок) характерен постепенный переход слоя в псевдоожиженное состояние одновременно с постепенным его выносом по мере увеличения скорости газового потока. Поэтому существование и характер кипящего слоя из огарка флотационного колчедана ( значения N, П, К и других параметров), а также интенсивность печей КС обусловливаются, как показано в гл. [57]
Обжиг пирита можно проводить также в сульфатизирующем режиме ( температура 630 - 650 С, концентрация SO2 10 - 12 %), при, котором примеси цветных металлов переходят в растворимые соли - сульфаты. Сульфатизированные огарки подвергаются гидрометаллургической переработке. Такой способ применяется главным образом при обжиге пиритно-кобальтовых концентратов, поскольку в этом случае он является практически единственно возможным. Однако в этом процессе интенсивность печей КС значительно снижают для увеличения времени пребывания огарка в печи с целью более полной его сульфатизации, скорость которой существенно ниже скорости десульфуризации пирита. [58]
Страницы: 1 2 3 4