Эксплуатация - автоматическая линия
Cтраница 2
Третий период эксплуатации автоматической линии характерен тем, что линия хорошо освоена, простои сокращены до минимума, фактическая производительность линии достигла проектной мощности или превосходит ее. В этот период дальнейший рост производительности может быть получен повышением режимов, внедрением режимов обработки, обеспечивающих максимальную производительность. Кроме того, остается актуальной и проблема дальнейшего сокращения потерь, в первую очередь из-за инструмента. [16]
В процессе эксплуатации автоматических линий особое внимание необходимо уделять профилактическому осмотру и ремонту, систематически контролировать работу смазочной аппаратуры, следить за работой ответственных узлов и механизмов. Кроме того, своевременно менять режущий инструмент, так как несвоевременная смена инструмента вызывает дополнительные силы при резании, а следовательно, происходит ускоренный износ деталей и механизмов автоматической линии. [17]
В процессе эксплуатации автоматических линий количество полуфабрикатов в накопителях не остается постоянным, а изменяется от нуля до некоторого максимума. Поэтому промежуточные заделы в накопителях называют пульсирующими. [18]
Рассмотрим период эксплуатации автоматической линии, в течение которого было отмечено п отказов, п промежутков безотказной работы, и следовательно, п простоев. [19]
При наладке и эксплуатации автоматических линий наладчикам приходится иметь дело с регулировкой и наладкой системы блокирования. [20]
При проектировании и эксплуатации автоматической линии необходимо оценить коэффициент использования всей автоматической линии. [21]
Как показала практика эксплуатации автоматических линий, с увеличением количества режущих инструментов, одновременно работающих, уменьшаются оптимальные режимы резания, но это не ведет к уменьшению производительности. По сравнению с индивидуальным оборудованием машинное время в доле штучного времени увеличивается в 2 - 3 раза и, кроме того, весьма высоко применяется совмещение обработки поверхностей, а время на организационно-техническое обслуживание внутри смены уменьшается в 3 - 4 раза. Производственный цикл сокращается, так как нет совершенно межоперационного пролеживания, что неизбежно при обработке на индивидуальных станках. [22]
На основании опыта эксплуатации автоматических линий установлено, что с увеличением числа станков, находящихся на них, надежность работы понижается. Поэтому целесообразно разделить всю линию на отдельные участки. [23]
 |
Распределение времени простоев линии ЛАФ-2 завода Ростсельмаш автомата верхних полуформ. [24] |
Из опыта проектирования и эксплуатации автоматических линий в станкостроении следует - чем больше заделы, тем выше коэффициент использования линии. Однако опока соизмерима по площади с любым агрегатом линии и создание чрезмерно больших заделов резко увеличит занимаемую площадь, что экономически нецелесообразно. Даже малые заделы способствуют повышению коэффициента использования линии. Поэтому возникает необходимость в разработке теории проектирования формовочных линий с оптимальными заделами. Основными положениями этой теории должны явиться определение рациональной компоновки линии и размещения накопителей и оптимальных размеров этих накопителей. Применение подобной теории, разработанной для станочных линий, ограничивается особенностями блока формовки ( рис. 2), который в основном состоит из двух параллельно работающих агрегатов: автомата А для нижних и автомата В для верхних полуформ. [25]
Современный опыт проектирования и эксплуатации автоматических линий дает большой материал для разработки методики определения оптимальной схемы линии для конкретных условий производства или схемы, которая может быть принята как типовая. При выборе схемы необходимо учитывать характер взаимосвязи грузопотоков, удобство обслуживания, организацию обеспечения линии исходными материалами, сложность конструкции, интенсивность износа опочной оснастки, возможность изготовлять на линии одновременно несколько типов отливок и быструю переналадку на новую модель и другие факторы. Решить эту задачу невозможно без тщательного исследования процесса изготовления формы различными способами уплотнения, особенно прессованием. Решение задачи должно основываться на статистических данных, практических и теоретических исследованиях построения автоматических линий с учетом достижения максимальной экономической эффективности отливок заданного качества, точности и чистоты. [26]
I книги Наладка и эксплуатация автоматических линий из нормализованных узлов. [27]
При разработке, монтаже и эксплуатации автоматических линий необходимо выполнение общих и специальных требований. Общие требования рассмотрены в соответствующих разделах книги. К специальным требованиям относятся следующие. Управление автоматической линией осуществляется с центрального пульта, обеспечивающего работу на наладочном и автоматическом режимах. При этом система автоматического управления должна исключать возможность самопереключения линии с наладочного режима на автоматический. При работе на наладочном режиме все станки и агрегаты автоматической линии имеют самостоятельные органы управления для их пуска и останова. [28]
Большим удобством при наладке и эксплуатации сложных автоматических линий с приспособлениями-спутниками является изготовление эталонного спутника, представляющего жесткую конструкцию с постоянными кондукторами, втулками и платиками. Эталонное приспособление-спутник обеспечивает возможность выверки всех шпинделей и кондукторных плит, участвующих в обработке детали. При большом числе приспособлений-спутников необходимо иметь технологическое приспособление для быстрой проверки всех его параметров, влияющих на точность обрабатываемой детали. [29]
Проанализируем трудовые затраты, необходимые для эксплуатации автоматической линии. [30]
Страницы: 1 2 3 4