Интенсивность - продувка
Cтраница 3
С; k - безразмерный коэффициент, учитывающий потери мощности на трение в опорах; &2 - безразмерный коэффициент распредления тепла, выделяемого опорой, между цапфой и шарошкой; k - безразмерный коэффициент интенсивности продувки опор ( в долях единицы), выражающий отношение весового расхода воздуха через опоры к общему его расходу; G - весовой расход охлаждающей среды, кгс / ч; Ср - удельная теплоемкость охлаждающей среды, ккал / кг - С; t - начальная температура охлаждающей среды в нисходящем потоке у долота, С; z - количество шарошек в долоте; г - средняя теплота парообразования, ккал / кг; Да - прирост влагосодержания воздуха, г / кг. [31]
При проведении опытов в углеводородных парах инертный газ-носитель насыщали этими парами в сатураторе при демонтированном узле трения. Интенсивность продувки сатуратора составляла 0 5 л / мин, а продолжительность насыщения была различной в зависимости от состава газа-носителя. [32]
Какой же должен быть оптимальный диаметр и оптимальная интенсивность продувки во вновь проектируемых конвертерах заданной садки. Какие должны быть садка и интенсивность продувки в существующих конвертерах. В настоящее время мы не располагаем достаточным объемом знаний, чтобы ответить на эти вопросы. Пока эти параметры должны подбираться эмпирически. Актуальность исследования с изменением в широких пределах интенсивности продувки и массы садки на промышленных конвертерах очевидна. [33]
Поэтому техническая мысль все время стремится найти такие соотношения размеров и конструкций аэротенков, при которых ширина их была бы максимальной. В значительной мере это зависит от интенсивности продувки, ибо в первую очередь конструкция аэротенков должна предусматривать и обеспечивать надлежащее перемешивание иловой смеси. Опыт показал, что при подаче воздуха от 3 м3 на 1 м3 воды и выше обеспечивается хорошее перемешивание иловой смеси. Это - количество воздуха обычно подается по технологическим требованиям. [34]
Опыт эксплуатации первых охладителей конвертерных газов ОКГ-100-2, ОКГ-100-3, ОКГ-100-ЗА, ОКГ-100-ЗБ, установленных за конвертерами емкостью 100 - 130 т, показал, что при их работе возникают значительные затруднения из-за интенсивного загрязнения конвективных поверхностей нагрева, выполненных с тесным шахматным расположением труб. Интенсивное загрязнение поверхностей нагрева приводило к снижению интенсивности продувки конвертеров и к простоям их в период ручной чистки котлов. [35]
Объем конвертерного газа после дожигания окиси углерода зависит от емкости конвертера, марки выплавляемой стали и технологического процесса плавки. Химический состав конвертерного газа при полном дожигании СО и интенсивности продувки кислородом 10 м3 / с составляет, % ( объемн. [36]
 |
Радиация факела ( / и темпе. [37] |
Итак, при продувке металла в кислородном конвертере металлическая ванна и особенно ее верхняя часть находится во вспененном состоянии. Возможно, что это препятствует дальнейшей интенсификации массоперено-са при увеличении интенсивности продувки и является причиной увеличения концентрации окислов железа в шлаке при повышении интенсивности продувки выше оптимальных значений. [38]
 |
Коэффициент загрязнения и тепловой эффективности поверхностей нагрева котлов типа ОКГ ( схема с дожиганием газов. [39] |
Были проведены теплотехнические испытания котлов с целью определения эффективности конвективных поверхностей нагрева при импульсной очистке. Испытания, проводившиеся по методике [90], показали, что появилась возможность стабильно увеличить интенсивность кислородной продувки ванны конвертера на 0 014 мУс, что сокращает длительность продувки на 200 с. [40]
Первая система импульсной очистки на котле-охладителе ОКГ-100-ЗА была введена в эксплуатацию в 1973 г. К концу 1974 г. импульсная очистка работала на трех котлах ОКГ-100-ЗА. Импульсная очистка обеспечивала работу котлов без остановов для ручной очистки в течение всей рабочей компании с интенсивностью продувки кислородом ванны конвертера до 0 1 м3 / с. Опыт эксплуатации показал, что на конвертерных котлах целесообразно включать системы импульсной очистки 1 - 2 раза в смену, в межпродувочные периоды. В период перефутеровки конвертера с помощью импульсных камер удается практически полностью очистить поверхности нагрева котла от пыли. [41]
В ходе щелочения необходимо производить продувку котла через нижние точки. Первые продувки начинают производить через 12 - 20 ч с момента начала щелочения, К концу щелочения интенсивность продувки увеличивают для максимального удаления загрязнений из котла, С момента начала щелочения необходимо осуществлять контроль над качеством котловой воды. Пробы котловой вода из верхнего к нижнего барабанов, а также из камер отбираю. Результаты анализов записывают в специальный журнал. Вместо щелочения может применяться реагентная отмывка. [42]
Однако исследования, выполненные на гидравлических моделях, показывают, что интенсивность перемешивания жидкости не увеличивается пропорционально с ростом интенсивности продувки. Можно предположить, что именно с этим явлением связано повышение содержания окислов железа в шлаке при увеличении интенсивности продувки выше оптимального значения. Если это так, то дополнительное перемешивание ванны должно привести к снижению концентрации окислов железа в шлаке и продолжительности продувки. [43]
 |
Влияние дополнительного перемешивания на продолжительность продувки. [44] |
Окисление углерода обусловливает кипение конвертерной ванны, которое является мощным фактором дополнительного перемешивания металла. Этот фактор вносит свой вклад в ту гидродинамическую обстановку в ванне, которая приводит к понижению содержания окислов железа в шлаке при увеличении интенсивности продувки до оптимального значения. Однако в работе [157] было показано, что кипение усиливает перемешивание ванны, если его интенсивность увеличивается лишь до некоторого предела. Дальнейшее увеличение интенсивности кипения не приводит к дополнительному перемешиванию. Если для оценки интенсивности перемешивания использовать коэффициент массопереноса кислорода, то его значение увеличивается лишь до 0 04 см / сек. [45]
Страницы: 1 2 3 4