Ручьевая вставка
Cтраница 3
В современных кузнечных цехах ККШП успешно работают в поточных ( рис. IV-316) и автоматических линиях. Основные преимущества горячей объемной штамповки на ККШП по сравнению с штамповкой на молотах: высокая производительность; экономный расход металла, обеспечиваемый меньшими напусками, штамповочными уклонами и припусками; повышенная точность и чистота поверхностей штампуемых поковок; меньшая стоимость штампов, так как изготовлять приходится только сменные ручьевые вставки; большие возможности и простота механизации и автоматизации процесса штамповки; более легкие условия труда, отсутствие сотрясений при работе. [32]
Каждую державку можно применять для штамповки ряда поковок, соответственно меняя вставки. Нижняя и верхняя плиты державки ( рис. IV.33, б) крепятся болтами соответственно к столу и ползуну пресса. Ручьевые вставки крепятся в гнездах плит стальными прихватами или хомутами, затягиваемыми болтами или клиньями. [33]
Шероховатость нерабочих поверхностей должна соответствовать Ra 1 25 мкм. Допуски на изготовление штампов для кривошипных горячештамповочных прессов: непараллельность опорной плоскости под ручьевые вставки по отношению к опорной плоскости башмака не должна быть более 0 1 мм на 500 мм длины; диаметры гнезд под вставки в пределах 0 1 мм. Размеры рабочих цилиндрических ручьевых вставок должны быть выполнены с допусками по посадочному диаметру в пределах 0 05 мм. Призматические ручьевые вставки обрабатывают с допусками по длине 20 05 мм и по ширине 0 1 мм. Остальные допуски аналогичны допускам на молотовые штампы. [34]
Кривошипные ковочно-штамповочные прессы применяют для горечей штамповки более сложных и больших по массе поковок в одно - и многоручьевых штампах при серийном и массовом производстве. Их выпускают с усилием 630 - 8000 тс и числом ходов от 35 до 90 в минуту. Штампы обычно имеют верхние и нижние ручьевые вставки, вмонтированные в универсальном блоке. Заменяя вставки, можно штамповать различные поковки. Удаление из штампа поковок осуществляется выталкивателями. Это позволяет изготовлять поковки с меньшими штамповочными уклонами. Кроме того, на этих прессах, благодаря точному соединению половин штампа, при помощи направляющих колонок и втулок обеспечиваются меньшие припуски и допуски у поковок. [35]
Шероховатость нерабочих поверхностей должна соответствовать Ra 1 25 мкм. Допуски на изготовление штампов для кривошипных горячештамповочных прессов: непараллельность опорной плоскости под ручьевые вставки по отношению к опорной плоскости башмака не должна быть более 0 1 мм на 500 мм длины; диаметры гнезд под вставки в пределах 0 1 мм. Размеры рабочих цилиндрических ручьевых вставок должны быть выполнены с допусками по посадочному диаметру в пределах 0 05 мм. Призматические ручьевые вставки обрабатывают с допусками по длине 20 05 мм и по ширине 0 1 мм. Остальные допуски аналогичны допускам на молотовые штампы. [36]
Отсутствие ударных нагрузок при работе кривошипного горячештамповочного пресса позволяет применять на нем сборные штампы. Блоки эксплуатируются длительное время и используются для монтажа в них ручьевых вставок для различных поковок, если габаритные размеры вставок являются одинаковыми. Блоки составляют пакет штампа, к которому относится нижний блок, верхний блок, направляющие колонки / и втулки, а также детали крепления. Помимо ручьевых вставок 2 и 3 в блоках находится рычажная система, связанная с выталкивателем пресса и воздействующая на поковку при ее выталкивании из штампа. [37]
Для работы на горячештамповочных прессах применяют сборные штампы, основными деталями которых являются: баш - мак и державка, направляющие колонки, быстросменные ручьевые вставки и механизмы для удаления поковок из ручьев. Башмак с нижними частями сборного штампа в собранном виде крепят к столу пресса. Державку, предназначенную для монтажа верхних частей штампа, закрепляют на ползуне пресса. Каждый ручей имеет отдельную пару быстросменных ручьевых вставок ( верхняя и нижняя), укрепляемых в штампе кольцевыми вкладышами. Движение верхней половины штампа ( державки) происходит по колонкам, закрепленным в гнездах башмака. Постоянство хода ползуна и жесткость всей конструкции пресса обеспечивают точность размеров изготовляемых деталей. Для максимальной разгрузки пресса и для предупреждения заклинивания при работе в распор верхние и нижние ручьевые вставки должны соприкасаться только через обрабатываемый металл. [38]
Восстановление штампов обновлением ручьев механическим способом за счет углубления их в тело штампа ведет к большому расходу штамповой стали. Чтобы сократить расход кубиков для штампов ( особенно для среднегабаритных и крупногабаритных штампов) и повысить стойкость штампов, на многих заводах восстанавливают изношенные штампы наплавкой ручьев. Если штамп изготовляли методом электроэрозионной обработки, сохраняют электрод-инструмент, которым после строгания плоскости разъема углубляют ручей на нужную величину и затем выполняют его слесарную доработку. ГМ при капитальном ремонте заменяют ручьевые вставки, пуансоны, подкладные плиты и износившиеся детали крепления; осуществляется восстановление пуансонодержателей или обойм, служащих для крепления сменных деталей. [39]
Для работы на горячештамповочных прессах применяют сборные штампы, основными деталями которых являются: баш - мак и державка, направляющие колонки, быстросменные ручьевые вставки и механизмы для удаления поковок из ручьев. Башмак с нижними частями сборного штампа в собранном виде крепят к столу пресса. Державку, предназначенную для монтажа верхних частей штампа, закрепляют на ползуне пресса. Каждый ручей имеет отдельную пару быстросменных ручьевых вставок ( верхняя и нижняя), укрепляемых в штампе кольцевыми вкладышами. Движение верхней половины штампа ( державки) происходит по колонкам, закрепленным в гнездах башмака. Постоянство хода ползуна и жесткость всей конструкции пресса обеспечивают точность размеров изготовляемых деталей. Для максимальной разгрузки пресса и для предупреждения заклинивания при работе в распор верхние и нижние ручьевые вставки должны соприкасаться только через обрабатываемый металл. [40]
Страницы: 1 2 3