Cтраница 1
![]() |
Схема узла вывода газа из печи с верхней подачей колчедана. [1] |
Интенсивность работы печи возрастает с повышением температуры ( в пределах до начала спекания), с уменьшением размера частиц колчедана и повышением содержания в нем серы. Высокая интенсивность печи и достаточно полное выгорание серы возможны только при правильном распределении дутья и тщательном смешении колчедана с воздухом. [2]
Интенсивность работы печей этого типа оценивается количеством колчедана ( условного), сжигаемого в 1 м3 объема печи в сутки. Производительность такой печи 50 - 70 т колчедана в сутки. [3]
![]() |
Схема узла вывода газа из печи с верхней подачей колчедана. [4] |
Интенсивность работы печи возрастает с повышением температуры ( в пределах до начала спекания), с уменьшением размера частиц колчедана и повышением содержания в нем серы. Высокая интенсивность печи и достаточно полное выгорание серы возможны только при правильном распределении дутья и тщательном смешении колчедана с воздухом. [5]
Интенсивность работы печи и удельный расход тепла определяют рабочую температуру в зоне обжига. С повышением температуры создаются более жесткие условия для эксплуатации огнеупоров и срок службы их сокращается. [6]
Интенсивность работы печей Лурги составляет 220 кг колчедана на Гм объема печи в сутки. [7]
Интенсивность работы печей пылевидного обжига выражают количеством колчедана ( в кг), сжигаемым в 1 м3 объема печи в сутки. [8]
Интенсивность работы печей пылевидного обжига достигает 800 кг / м3 / сутки. Температура в печах при обжиге колчедана достигает. [9]
При расчете интенсивности работы печи натуральный колчедан пересчитывается на сухой колчедан, содержащий 45 % S. В натуральном колчедане содержится серы обычно менее 45 %, следовательно, интенсивность, рассчитанная на натуральный колчедан, больше, чем вышеприведенная. [10]
Выполнение плана, интенсивность работы печей и систеы аа Ш - й квартал 1977 года. [11]
Напряжение пода характеризует интенсивность работы печи и определяет использование тепла топлива в рабочем пространстве печи. Естественно стремиться к высокой интенсивности работы печи, т.к. это позволяет увеличить ее производительность или уменьшить размеры печи при той же производительности. С точки зрения энергопотребления принципиально важно, за счет чего происходит повышение интенсивности работы печи. Если это происходит за счет увеличения температуры в печи и температуры уходящих из печи продуктов сгорания, то следствием является ухудшение использования тепла в рабочем пространстве печи и повышение энергозатрат. В то же время повышение интенсивности работы за счет интенсификации теплообменных процессов позволяет снизить удельные энергозатраты при прочих равных условиях. Поэтому для энергосбережения следует выбирать средства и системы, интенсифицирующие теплообмен в рабочем пространстве печи. [12]
Опыты показывают, что интенсивность работы печей может быть значительно повышена без ухудшения качественных показателей процесса. [13]
Размеры разделок определяются степенью интенсивности работы печей и прогрева труб. Железные дымовые трубы, проходящие через деревянные перекрытия, изолируются при помощи устройства, показанного на фиг. [14]
Снижение температуры обжига без снижения интенсивности работы печи позволяет проводить высокоинтенсивный окислительно-сульфатизирующий обжиг, при котором совмещаются процессы де-сульфуризации пирита и сульфатизации примесей цветных металлов, что представляет особенный интерес для обжига такого важного сульфидного сырья, как пиритно-кобальтовые концентраты. Низкотемпературный обжиг колчедана, как будет показано ниже, позволяет создать новые схемы использования тепла при обжиге колчедана. [15]