Интенсивность - работа - печь
Cтраница 2
Скорость химической реакции служит важнейшей количественной характеристикой химического взаимодействия, определяющей интенсивность работы печи. [16]
Давление в нижней части печи зависит от размеров кусков шихты, уровня ее загрузки и интенсивности работы печи. Нагрузке печи по карбонатному сырью должна соответствовать определенная интенсивность выгрузки извести. [17]
Удельная производительность с единицы площади пода в кг / сек ( кг / ч) характеризует интенсивность работы печи и служит для оценки качества работы и сравнения различных печей. Различают напряженность активного пода / ze и напряженность габаритного пода. В первом случае производительность отнесена только к площади пода, занятой металлом, во втором - ко всей площади пода печи. [18]
Оно может колебаться в широких пределах - 200 - 350 мм вод. ст. - в зависимости от интенсивности работы печи, гранулометрического состава карбонатного сырья и топлива и от высоты загруженной в печь шихты. [19]
В настоящее время ставится вопрос о конструкции печи с двумя кипящими слоями, что еще больше увеличит интенсивность работы печи этого типа. Существенный недостаток печей КС - высокая запыленность газов, что требует применения сложной установки для очистки газов от пыли. [20]
В печах КС при полном обтекании воздухом частиц концентрация последних в объеме много выше, чем в печах пылевидного обжига, поэтому выше интенсивность работы печей, составляющая 1000 - 1800 ке / м3 - сут. При этом можно получать газ, содержащий 12 - 15 % SO2 при 0 5 % S в огарке. Для использования тепла реакции трубы паровых котлов утилизаторов устанавливают как в потоке газа, так и непосредственно в кипящем слое, где коэффициент теплоотдачи много выше, чем от газа. Съем пара выше, чем в печах пылевидного обжига, и достигает 1 30 т / т колчедана. Температура в слое путем отвода тепла поддерживается около 800 С. [21]
 |
Материальный баланс печи ВХЗ. [22] |
Такая печь в сутки перерабатывает в среднем 31 5 т колчедана в пересчете на условный 45 % - ный. Интенсивность работы печей ВХЗ в среднем составляет 225 кг в сутки колчедана с 1 м2 сводов печи. [23]
В последнее время кислород стал широко применяться в металлургии: в доменном процессе получения чугуна и в мартеновских печах для варки стали ( кислородное дутье), благодаря чему повышается температура процесса и производительность печей. Повышение интенсивности работы печей на чистом кислороде объясняется тем, что при кислородном дутье в значительной мере ускоряется реакция горения и уменьшаются потери тепла с отходящими газами. [24]
Каждая печь должна быть обеспечена достаточным резервом мощности топливосжи гающих устройств и вентилятор-но-дымососной установки. Без этого невозможны дальнейшее повышение интенсивности работы печи и установление наивыгоднейшего режима работы при изменяющихся производственных условиях. Печь, работающая на наивысшем пределе по тепловой мощности, нуждается прежде всего в развитии топочных и вентиляционных устройств. [25]
Чтобы избежать перемещения зоны обжига, необходимо тщательно следить за равномерностью и непрерывностью отбора извести из печи, а также за равномерностью загрузки шихты в печь. Воздух также должен подаваться равномерно и непрерывно соответственно интенсивности работы печи и количеству загружаемого топлива. [26]
Чтобы избежать перемещения зоны обжига, необходимо тщательно следить за равномерностью и непрерывностью отбора извести из печи, а также за равномерностью загрузки шихты в печь. Воздух также должен подаваться равномерно и непрерывно соответственно интенсивности работы печи и количеству загружаемого топлива. Если зона обжига переместилась кверху, то для снижения ее необходимо усилить отбор извести и соответственно - загрузку шихты или же уменьшить количество подаваемого воздуха. Поднять зону обжига труднее: приходится усиливать дутье, что снижает концентрацию СО2 в отходящем газе, или же уменьшать количество отбираемой извести, что снижает производительность печи. [27]
 |
Принципиальная схема печи кипящего слоя. [28] |
Скорость газа, в печах ( кипящего - слоя зависит от гранулометрического состава колчедана. С ростом крупности частиц скорость газа повышается и увеличивается интенсивность работы печи. [29]
Чтобы избежать перемещения зоны обжига, необходимо тщательно следить за равномерностью и непрерывностью отбора извести из печи, а также за равномерностью загрузки шихты в печь. Воздух следует подавать равномерно и непрерывно в количестве, соответствующем интенсивности работы печи и массе загружаемого топлива. [30]
Страницы: 1 2 3 4