Формообразующая вставка

Cтраница 5

Чтобы отливка при смене позиций и при выталкивании не перекашивалась, два резиновых упругих элемента перед раскрытием обеих полуформ отжимают формообразующие знаки 6, 7 назад. Готовое изделие выталкивается во второй позиции одиннадцатью толкателями, размещенными по периметру. Формообразующие вставки 3 4 - попеременно после каждого цикла - являются формообразующими для первой и второй позиций. [61]

Аварийный выключатель. [62]

Оба формообразующих знака 22, 61 и матрица 60 выполнены в соответствии с системой CONTURA таким образом, что охлаждающие каналы полностью соответствуют контурам и пролегают в непосредственной близости от формообразующих поверхностей и максимально приближены к впуску. Следовательно, теплоотвод осуществляется значительно равномернее и быстрее, чем прежде. Формообразующие вставки изготавливают соответственно из двух частей, в стыковых поверхностях которых выполнены термостатирующие каналы. Затем по всей поверхности осуществляется соединение с помощью специальной высокотемпературной или диффузионной сварки в единый узел. Поэтому данные детали на рис. 3 показаны единой штриховкой. [63]

Двухгнездная пресс-форма с устройством прессования для изготовления линз объективов 1 - прижимная плита. 2 - прижимная плита. 3 - дистанционное кольцо. 4 - промежуточная плита. 5 - промежуточная плита. 6 - плита формы. 7 - плита формы. 8 - промежуточная плита. 9 - плита толкателей. 10 - обойма толкателей. 11 - втулка. 12 - винт. 13 - уплотнительной кольцо. 14 - клиновый ползун. 15 - стопорное кольцо. 16 - плита. 17 - регулировочный винт. 18 - клиновый штифт. 19 - тарельчатая пружина. 20 - колпачок. 21 - колпачок. 22 - формообразующая вставка. 23 - оформляющая вставка. 24 - пуансон. 25 - формообразующая гильза. 26 - пуансон. 27 - пуансон. 28 - штуцер системы термостатирования. [64]

Для корректировки толщины линзы служит механизм регулировки высоты пуансона. Центрирование производится раздельно для обеих полостей. Формообразующие вставки в неподвижной половине формы жестко установлены в плите 7, в то время как вставки в подвижной полуформе крепятся с радиальным зазором таким образом, чтобы их положение можно было регулировать относительно неподвижных вставок. Форма нагревается ленточными нагревателями. [65]

Форма выполнена в основном из стандартных деталей. Отливаемое изделие располагается в форме между формообразующей вставкой 11 и вставкой 12 знака. Формообразующая вставка 11 и охватывающая ее плита 13 имеют сбоку проем, в котором перемещается ползун 14, направляемый в свою очередь направляющей 15 ползуна. Для крепления знаков 17 ползун располагает крюкообразным выступом, входящим в гнездообразную выемку в оформляющей вставке 11 матрицы. [66]

Корпус насоса а и поршень насоса Ь являются вращательно-симметричными изделиями с различными наружными поднутрениями и боковыми выемками. Из-за схожести обоих изделий была сконструирована одна литьевая форма ( рис. 1 - 9), в которой корпус а и поршень Ъ насоса изготавливаются одновременно. В случае повреждения формообразующих вставок rfбудет необходима только их замена. Различные боковые выемки оформляются формообразующими знаками е, введенных во вставки полуматриц. [67]

Рабочая температура поршневых колец в горячека-нальных соплах не должна превышать 100 С. Поэтому в плите б формы вблизи цилиндра сопла предусмотрены термостатирующие каналы, через которые плита соответственно термостатируется еще перед включением нагрева горячих каналов. Каждому горячеканалыюму соплу соответствует пара формообразующих вставок 27 33 с, тремя формующими полостями. Формообразующие вставки 28 термостатируются замкнутыми охлаждающими канавками, расположенными по диаметру вставки 33 со стороны литников. Температура стенок формы составляет 60 С. Формообразующие вставки выполнены из стали № 1.234 4 и закалены. [68]

Позиция 3 ( корпус. [69]

Транспортная звездочка 4 участвует на всех трех позициях в оформлении совершенно разных по своей геометрии отливаемых изделий. Каждая из трех консолей является частью каждой из субформ. Формообразующие знаки транспортной звездочки уплотняются во всех трех позициях другими формообразующими вставками, установленными в других ползунах. Отсюда вытекает необходимость высокой технологической точности всей формы. [70]

Литьевая форма для изготовления ручки смесителя. [71]

Главный вид ( рис. 2) показывает форму в замкнутом состоянии. В левой станции формы осуществляется литье внутренней окрашенной части ручки; узел впрыска расположен на оси а. Толщина стенки внешнего слоя отливаемого изделия требует интенсивного охлаждения; поэтому формообразующая вставка полости 15 имеет охлаждающую спираль. После отверждения отлитого изделия форма раскрывается и готовое изделие выталкивается. Таким образом, при повторном смыкании формы свободный формообразующий знак попал в позицию предварительного впрыска, а предназначенный для внутренней части знак - в свою позицию окончательного впрыска. [72]

Литьевая форма со стороны литников.| Литьевая форма со стороны толкателей. [74]

Для термостатирования формы предназначены 20 различных контуров. Штуцеры системы сведены вместе на каждую из соединительных плит для подвижной и неподвижной частей формы. Сменные формообразующие вставки не имеют прямого прохода охлаждающей жидкости, чтобы облегчить замену на машине. Они оснащены каналами, в которые заходят охлаждаемые штифты 46 ( рис. 5), закрепленные в плитах крепления формы. [75]

Страницы: 1 2 3 4 5