Штамповая вставка

Cтраница 2

Двухступенчатое азотирование применяют для упрочнения штампов горячей штамповки и штамповых вставок. Стойкость штампового инструмента в результате азотирования повышается в 1 5 - 2 раза. Двухступенчатый режим азотирования позволяет сократить время обработки деталей в два раза. Детали охлаждают вместе с печью до 200 С. При двухступенчатом режиме азотированный слой получается с меньшей хрупкостью. [16]

Штамповый блок для изотермической штамповки в вакууме или нейтральной среде. [17]

С помощью силовых цилиндров 6 и 42 индукторы перемещаются относительно штамповых вставок. [18]

Для настройки регулируемых упоров сначала ходом подвижной поперечины опускают верхнюю штамповую вставку и устанавливают ее в требуемое нижнее положение, например, с помощью прокладок заданной толщины, помещаемых между штампами. Настройку облегчают специальные деления, нанесенные на цилиндрической поверхности упоров. [19]

При точной штамповке вставок размеры мастер-вставки не предусматривают доводки ручья штамповой вставки, предусматривается только припуск на шлифование зеркала вставки 0 2 - 0 4 мм для устранения дефектов, вызванных короблением. После термообработки ( с предохранением от окалинообра-зования) мастер-вставку доводят и полируют. [20]

Заготовки загружают и выгружают через рабочее окно, расположенное в среднем кожухе 25 на уровне плоскости смыкания штамповых вставок. [21]

Для определения оптимальной схемы нагрева крупногабаритных штампов для изотермической штамповки деталей типа панелей были проанализированы несколько вариантов подвода тепловой энергии к штамповой вставке: с боковой, с рабочей и с опорной поверхностей. [22]

В результате расчетов установлено, что с точки зрения скорости нагрева и экономии электроэнергии наиболее эффективными являются варианты подвода теплоты через большую поверхность штамповой вставки - нижнюю или верхнюю. [23]

Штамповый блок одной из конструкций с нагревом электросопротивлением состоит из опорных плит, охлаждаемых водой, и промежуточных плит из коррозионно-стойкой стали, штампо-держателей и штамповых вставок из литейного жаропрочного сплава. Нагреватели сопротивления общей мощностью 22 кВт встроены в штамподержатели. [24]

При изготовлении небольшой партии поковок можно использовать более дешевые и менее прочные сплавы. Если штамповые вставки изготовляют из сплава с высокой жаропрочностью, то менее ответственные детали ( подкладные плиты, выталкиватели и др.) можно изготовлять из. [25]

Специфика процесса изотермического деформирования находит отражение в конструкции штамповой остнастки. Нагрев штамповых вставок и примыкающих к ним деталей до высокой температуры затрудняет жесткое закрепление инструмента в штам-повом блоке. Поэтому направляющие элементы целесообразно выполнять непосредственно в штамповых вставках. На рис. 24, а, б показаны штамповые вставки с направляющими колонками. Двусторонний зазор между штампом и колонкой должен быть 0 08 - 0 25 мм в зависимости от диаметра последней. В штампах для закрытой штамповки ( рис. 25) или выдавливания, в которых пуансон направляется по матрице, направляющих колонок и втулок, как правило, не требуется. При закрытой штамповке надо тщательно подгонять детали штампа, так как в изотермических условиях деформируемый металл легко затекает в самые небольшие зазоры. [26]

При необходимости смены верхней штамповой вставки ползун пресса поднимают таким образом, чтобы отверстия под шпильки 8 оказались выше песочного затвора штампового блока. Для крепления нижней штамповой вставки в ней выполнен кольцеобразный паз и две лыски. После посадки вставки ее поворачивают на 90 воротком через рабочее окно штампового блока. Монтаж и демонтаж вставок значительно облегчается, если открытая высота пресса достаточна для подъема узла нагрева штампового блока ( индукторов и теплоизоляции) и кольца 14 ( рис. 11) в верхнее положение, что обеспечивает свободный доступ к штампам. При этом в конструкции блока должна быть предусмотрена возможность подъема указанных деталей блока ползуном пресса. Крепление нижней вставки может быть таким же, как и верхней. [27]

Подштамповые плиты 10 и 26 выполнены из сплава ЖС6 - К. Под каждой штамповой вставкой устанавливают по три плиты 27 из жаропрочной керамики. Наборы керамических15плит 27 эффективно препятствуют отводу теплоты от штампов и предотвращают перегрев стола и ползуна пресса. При температуре штамповых вставок 1000 С температура в точке А составляет 750 С, в точке Б - 440 С, а в точке В - 220 С. У основания нижней плиты 29 в точке Г температура составляет 80 С. Между плитами 16 и 29 и водоохлаждаемыми основаниями 15 и 30 помещены асбоцементные плиты 1 и 14 и металлические листы. [28]

Цилиндрические вкладыши в сборе с призматической державкой. [29]

Штампы кривошипных горячештам-повочных прессов имеют сборную конструкцию, благодаря чему упрощается изготовление сменного инструмента н создаются условия для экономии дорогих инструментальных сталей. Штампы состоят нз штамповых вставок, в которых выполнены ручьи, и блоков ( пакетов) или державок, в которых закрепляют вставки. [30]

Страницы: 1 2 3