Штамповая вставка
Cтраница 3
При этом сначала выбирается зазор, равный рабочему ходу верхней вставки, затем винты 9 своими заплечиками поднимают средний кожух, обеспечивая свободный доступ к штампу. После подъема ползуна приблизительно на 400 мм удаляют штыри 24, соединяющие нижнюю штамповую вставку со штамподержателем 8, и меняют инструмент. [31]
Изотермическую штамповку используют для обработки сталей и сплавов с узким температурным интервалом обработки и не допускающих больших скоростей деформации. Штамп для такой штамповки изготовлен из жаропрочного сплава и установлен в индукционном нагревателе, обеспечивающем одинаковую и постоянную температуру заготовок и штамповых вставок. Изотермическая штамповка осуществляется на гидропрессах и улучшает структуру и свойства поковок. [32]
Блоки для цилиндрических вставок из-за присущих им недостатков ( трудность регулирования, ненадежность крепления н др.) применяют редко. Блок состоит из верхней н нижней монтажных плнт ( оснований, башмаков), связанных между собой направляющими колонками, деталей крепления штамповых вставок и выталкивающего механизма. Различают универсальные блоки и специальные, предназначенные для одной или нескольких однотипных поковок. [33]
Специфика процесса изотермического деформирования находит отражение в конструкции штамповой остнастки. Нагрев штамповых вставок и примыкающих к ним деталей до высокой температуры затрудняет жесткое закрепление инструмента в штам-повом блоке. Поэтому направляющие элементы целесообразно выполнять непосредственно в штамповых вставках. На рис. 24, а, б показаны штамповые вставки с направляющими колонками. Двусторонний зазор между штампом и колонкой должен быть 0 08 - 0 25 мм в зависимости от диаметра последней. В штампах для закрытой штамповки ( рис. 25) или выдавливания, в которых пуансон направляется по матрице, направляющих колонок и втулок, как правило, не требуется. При закрытой штамповке надо тщательно подгонять детали штампа, так как в изотермических условиях деформируемый металл легко затекает в самые небольшие зазоры. [34]
 |
Гидравлический пресс для изотермической штамповки усилием, 6 3 МН. [35] |
В качестве деформирующего оборудования для изотермической штамповки используют, как правило, гидравлические прессы. Габаритные размеры рабочего пространства пресса должны быть достаточными для размещения в нем штампового блока установки, а открытая высота должна обеспечивать возможность смены инструмента без демонтажа блока с пресса. Монтаж и демонтаж крупных штамповых блоков, а также смена массивных штамповых вставок облегчаются, если пресс имеет выдвижной стол. Желательно, чтобы в конструкции пресса предусматривалось устройство для регулирования скорости рабочего хода ползуна, а также для выдержки ползуна под давлением, что необходимо для установления оптимального режима деформации. [36]
Температуру рабочей зоны контролируют и регулируют термопарой, которая размещена в отверстии корпуса теплоизоляции. Для устранения действия магнитного поля, искажающего показания приборов, термопару экранируют металлическим корпусом и заземляют. Инструмент прогревается неравномерно: сначала муфели 13, 19 и кольцо 15, а затем штамповые вставки. При нагреве вставок до требуемой температуры система терморегулирования обеспечивает кратковременные отключения индукторов. В результате температура рабочей зоны постепенно выравнивается и поддерживается приблизительно постоянной с точностью 15 С. [37]
Подштамповые плиты 10 и 26 выполнены из сплава ЖС6 - К. Под каждой штамповой вставкой устанавливают по три плиты 27 из жаропрочной керамики. Наборы керамических15плит 27 эффективно препятствуют отводу теплоты от штампов и предотвращают перегрев стола и ползуна пресса. При температуре штамповых вставок 1000 С температура в точке А составляет 750 С, в точке Б - 440 С, а в точке В - 220 С. У основания нижней плиты 29 в точке Г температура составляет 80 С. Между плитами 16 и 29 и водоохлаждаемыми основаниями 15 и 30 помещены асбоцементные плиты 1 и 14 и металлические листы. [38]
Специфика процесса изотермического деформирования находит отражение в конструкции штамповой остнастки. Нагрев штамповых вставок и примыкающих к ним деталей до высокой температуры затрудняет жесткое закрепление инструмента в штам-повом блоке. Поэтому направляющие элементы целесообразно выполнять непосредственно в штамповых вставках. На рис. 24, а, б показаны штамповые вставки с направляющими колонками. Двусторонний зазор между штампом и колонкой должен быть 0 08 - 0 25 мм в зависимости от диаметра последней. В штампах для закрытой штамповки ( рис. 25) или выдавливания, в которых пуансон направляется по матрице, направляющих колонок и втулок, как правило, не требуется. При закрытой штамповке надо тщательно подгонять детали штампа, так как в изотермических условиях деформируемый металл легко затекает в самые небольшие зазоры. [39]
Страницы: 1 2 3