Интенсивность - сушка
Cтраница 2
Интенсивность сушки находят по средним статистическим данным эксплуатации промышленных сушилок для различных материалов и условий сушки. [16]
 |
Зависимость между ин - порциональность [ Л. 24 ]. [17] |
Интенсивность сушки обратно пропорциональна Р - п, где п - показатель степени у числа Re. [18]
 |
Направления потоков газа при сушке. [19] |
Интенсивность сушки материалов увеличивается при увеличении скорости движения газов. Можно считать устаревшими конвективные сушилки, где движение газов не принудительное и, значит, вялое. [20]
 |
Общий вид барабанной сушилки бикарбоната. [21] |
Интенсивность сушки материала повышается с увеличением скорости движения теплоносителя в барабане, но это сопровождается усилением уноса материала и усложняет конструкции пылеочистительных устройств. Для нормального протекания процесса скорость движения теплоносителя в барабане не должна превышать 5 - 6 м / сек. [22]
Интенсивность сушки песка ( кривая /) и глины ( кривая 2) в зависимости от плотности лучистого потока. [23]
Интенсивность сушки торфа ( рис. 5 - 24) в периоде постоянной скорости увеличивается с уменьшением влагосодержания, поскольку парообразование с повышением температуры распространяется на все увеличивающуюся массу тела, на весь его объем. Процесс сушки постепенно превращается в процесс выпаривания жидкости из тела. [24]
Интенсивность сушки изоляции обмоток зависит от величины температурного перепада. Чем больше температурный перепад, тем интенсивнее - происходит сушка. [25]
Интенсивность сушки измельченной древесины при хорошем перемешивании и соприкосновении ее с теплоносителем сильно изменяется в зависимости от конечной влажности щепы. При высушивании сырой щепы до относительной влажности 25 - 30 % интенсивность сушки дымовыми газами с температурой 200 - 300 может достичь 100 кг / ж3 час. При сушке щепы до абсолютно сухого состояния жидким теплоносителем в лабораторных условиях удается довести интенсивность сушки до 500 кг / м час. В производственных условиях интенсивность обусловлена возможностью подвода тепла. В первых опытных аппаратах интенсивность достигает 200 - 250 кг / м3 час. [26]
Более высокая тепловая интенсивность сушки уменьшает разницу в степени высушивания различных фракций материала, что, на первый взгляд, противоречит теоретическим соображениям о влиянии размера гранулы на степень ее обезвоживания. Однако это кажущееся противоречие легко объяснить, если учесть изменение гранулометрического состава продукта под действием тепловой обработки: при повышении ее интенсивности происходит измельчение продукта [4] и переход гранул крупных фракций в мелкие1, то есть фактически степень обезвоживания / - той фракции существенно выше полученной описанным путем. [27]
На интенсивность сушки большое влияние оказывает качество загрузочного фильтрующего материала иловых площадок. По американским данным, для интенсивной сушки осадка на искусственных площадках требуется применение хорошего крупнозернистого песка. Лучшие результаты сушки получены при песке с размером зерен 2 мм. При сгребании осадка удаляется слой песка 1 - 2 см, который должен восстанавливаться при дальнейшей эксплуатации. [28]
Тогда интенсивность сушки близка к интенсивности испарения жидкости со свободной поверхности. В этом случае целесообразно эти два периода рассматривать самостоятельно с сопряжением их в точке, соответствующей критическому влагосодержанию. Такой метод анализа был применен автором и описан в книге Теория сушки. В настоящее время в связи с интенсификацией процесса сушки в сушильной технике стали широко применять жесткие режимы сушки. В этом случае раздельное рассмотрение периодов сушки уже нецелесообразно, поскольку температурное поле тела непрерывно развивается, и уже в первом периоде имеет место нестационарное температурное поле. [29]
Зависимость интенсивности сушки от времени цикла показывает, что уменьшение времени цикла вплоть до оптимального, приводящее к росту производительности сушильного устройства, приводит также и к росту интенсивности массообмена в обоих периодах. С уменьшением времени цикла возникает также возможность увеличения температуры греющей поверхности без ущерба для качества материала. Это возможно из-за снижения температуры материала и уменьшения вероятности сильного расширения пара и появления в связи с этим нерелаксируе-мого избыточного давления в месте контакта, вспучивающего, а иногда и разрывающего сушимый продукт. Заметим, что, очевидно, поэтому на кривых кинетики нагрева при комбинированной сушке с малым временем цикла почти не наблюдается спада температуры в первом периоде. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5