Cтраница 1
Интенсивность съема металла в большинстве случаев может быть значительно увеличена повышением плотности тока и температуры. [1]
Интенсивность съема металла на различных участках обрабатываемой поверхности неодинакова и зависит от анодной плотности тока ( в А / см2) на каждом из них. Чем меньше фактический зазор между электродом и заготовкой на том или ином участке, тем выше анодная плотность тока, тем быстрее идет растворение. Это объясняется тем, что без прокачки на аноде быстро накапливаются продукты растворения, а на катоде-водород в виде пузырьков, что приводит к интенсивному возрастанию омического сопротивления и снижению анодной плотности тока. Прокачкой же межэлектродный промежуток очищается, и уменьшение межэлектродного зазора ведет к значительному увеличению протекающего тока. Но чем меньше зазор, тем хуже циркуляция электролита, тем более вероятна возможность пробоя межэлектродного зазора и нарушения стабильности процесса. При чрезмерно малом зазоре возможен также перегрев электролита и его закипание. [2]
Интенсивность съема металла определяется режимом, составом электролита и металла. Для распространенных электролитов ( ХФ, ХФС, ФС) при опти-1 мальном режиме интенсивность составляет 7 - 10 MKJMUH. В большом диапазоне значений интенсивность линейно зависит от плотности тока и температуры электролита. [3]
Интенсивность съема металла определяется составом металла, и условиями проведения процесса. В нормальных условиях абсолютные значения съема с поверхности твердых сплавов составляют десятки миллиграммов в минуту на 1 см шлифуемой поверхности. По сравнению с другими способами химико-механический характеризуется незначительной интенсивностью съема металла. [4]
Интенсивность съема металла при разрезании составляет 2000 - 6000 мм2 / мин. [5]
Интенсивность съема металла составляет 3 - 10 м к / мин, длительность процесса зависит от заданного съема; для черных и цветных металлов 4ч - 10 мин, для легких сплавов 3 - 4 - 5 мин. [6]
Интенсивность съема металлов на таких установках колеблется в пределах 2 - 10 мм2 / мин в зависимости от материалов электродов и среды. [7]
![]() |
Технологическая схема прорезания пазов. [8] |
Интенсивность съема металла при работе установок 1 - 2 0 мм5 1 мин. [9]
Интенсивность съема металла и удельный расход энергии при электроэрозионной обработке не зависят от механических характеристик материала изделия ( твердости и вязкости), а определяются его тешюф изическими характеристиками. [10]
![]() |
Схемы электрохимической обработки. [11] |
Интенсивность съема металла составляет 3 - 10 мкм / мин. Электрополирование применяют для заготовок из черных и цветных металлов, а также для окончательной отделки поверхностей режущих и измерительных инструментов. [12]
![]() |
Схемы электрохимической обработки. [13] |
Интенсивность съема металла составляет 3 - 10 мкм / мин. Электрополирование применяют для заготовок из черных и цветных металлов, а также для окончательной отделки поверхностей режущих и измерительных инструментов. [14]
Интенсивность съема металла при оптимальном режиме составляет 0 1 - 10 мк / мин. [15]