Интенсивность - съем - металл
Cтраница 2
Интенсивность съема металла с 1 см2 обрабатываемой поверхности при оптимальной подводимой мощности составляет для сталей 35 - 60 мм3 / мин. Чистота поверхности при обработке деталей из стали соответствует 5 - 6-му классу, а при обработке деталей из твердого сплава 6 - 7-му классу. Исследования и практика указывают на возможность получения точности до 0 08 - 0 2 мм при обработке поверхностей и 0 01 - 0 03 мм при обработке отверстий. [16]
Интенсивность съема металла может доходить до 400 мм3 / мин. [17]
Зависимость интенсивности съема металла при анодно - механической обработке от расхода тепла ( на-плавление и потери вследствие теплопроводности): 1 - свинец; 2 - олово; 3 - сурьма; 4 - алюминий: 5 - сталь 30; 6 - чугун; 7 - медь. [18]
Режимы резьбошлифования характеризуются интенсивностью съема металла мма / мик) на 1 миллиметр активной режущей кромки шлифовального круга. [19]
Увеличение размеров зерен повышает интенсивность съема металла, однако ухудшает качество поверхности. Данные, представленные Круэлом, показывают, что между размером зерен и интенсивностью съема металла существует прямо пропорциональная зависимость. Увеличение размера зерен свыше определенного предела становится неэффективным. В большинстве случаев для доводки используются абразивные порошки зернистостью 30 - 60 мкм. [20]
В связи с этим интенсивность съема металла на финишных режимах существенно снижается. [21]
При использовании кругов из эльбора интенсивность съема металла не снижается. При шлифовании резьб метчиков из быстрорежущей стали кругами из эльбора рекомендуются следующие режимы шлифования: укр 35чг40 м / с, оизд 0 3 ч - 0 8 м / мин, глубина при чистовом шлифовании / 0 1 мм, при черновом шлифовании t 0 2 - - 0 3 мм. [22]
При выхаживании силы резания и интенсивность съема металла уменьшаются, а это приводит к повышению точности геометрической формы обрабатываемой детали. [23]
Экспериментальные результаты исследования влияния материала притира на интенсивность съема металла часто противоречивы. Притиры, склонные к шаржированию, обеспечивают хорошую чистоту поверхности и малый собственный износ. Износ притира уменьшается также с увеличением его твердости. [24]
Применение абразивов более высокой твердости не увеличивает интенсивности съема металла и не повышает чистоты поверхности. Это подтверждается тем, что 11 - й класс чистоты поверхности достигается при обработке электропроводными кругами как с зернами зеленого карбида кремния, так и с зернами электрокорунда нормального, твердость которых различна. [25]
Увеличение удельного давления при твердых брусках повышает интенсивность съема металла, притупление брусков наступает позже. Шероховатость, создаваемая брусками, уменьшается со снижением удельного давления. При обработке твердых металлов требуется большее давление, чем при обработке мягких металлов. [26]
В качестве электролита применяется водный раствор жидкого стекла Интенсивность съема металла колеблется в зависимости от электрических и механических режимов в пределах от 2000 до 6000 мм3 / мин при разрезании и до 2 - 6 мм3 / мин при шлифовании С повышением интенсивности съема металла снижается точность и чистота обработки. [27]
При работе на мягких режимах с наложением вибраций интенсивность съема металла повышается как для графитированных, так и для медных инструментов при амплитуде продольных вибраций инструмента в пределах 0 02 - 0 07 мм. [28]
 |
Зависимость между глубиной слоя с измененными свойствами и цветами побежалости при шлифовании углеродистой инструментальной стали. [29] |
При появлении прижогов и трещин иногда приходится уменьшать интенсивность съема металла за счет снижения поперечной подачи. Увеличение скорости детали, как правило, уменьшает опасность появления прижогов. [30]
Страницы: 1 2 3 4