Втулка - насос
Cтраница 1
Втулки насоса изготовляются из бронзы. Для избежания заедания при предварительной приработке отверстия и - торцы втулок покрываются гальваническим способом свинцом толщиной 0 005 мм. [1]
Втулки насоса подвержены внутреннему давлению, которое изменяется за один цикл, и силе сжатия, возникающей в результате затягивания рабочих втулок внутри кожуха зажимными муфтами. [2]
При известных диаметрах втулок насоса максимум силы удара струи достигается при расходе, при котором перепад давления в насадках долота наиболее близок к 1 / 2 от допустимого давления насоса. [3]
Для изготовления рабочего колеса и втулки насоса употреблялся бумалит, для улитки, крышки и гайки насоса - коксолит. Более подходящим материалом для деталей центробежных насосов следует считать волокнит, стойкость которого против коррозии в два раза выше стойкости бумалита и коксолита. [4]
Корпусные секции 1 изготавливаются из втулок насоса 9МГР или 9Т с внутренним диаметром 90 мм. Секции штока 7 изготавливаются из бурильной трубы с наружным диаметром 73 мм и внутренним диаметром 36 мм путем расточки до необходимых размеров с полировкой поверхности. Шпонка 10 изготовлена из заготовки квадратного сечения 10 х 10 мм. [5]
 |
Винт насоса типа. [6] |
Винт ( рис. 69) и втулка насоса имеют треугольную нарезку. В нагнетательном патрубке насоса установлен направляющий аппарат с шестью прямыми лопатками. На рис. 45 сплошными линиями показана характеристика насоса, снятая при работе на воде. [7]
Так как ввиду малой длины кондуктора заменять втулки насоса после его спуска нецелесообразно, то эту же производительность примем и для бурения под кондуктор. [8]
На рис. 61 схематично показаны винт и втулка насоса, перекачивающего газожидкостную эмульсию. Газ под давлением р поступает во всасывающую часть насоса. Жидкость втекает в рабочее пространство насоса по отверстиям, расположенным на расстоянии 1 от конца втулки. На участке / 1 жидкость и газ интенсивно перемешиваются, образуется эмульсия. При перемещении вдоль оси насоса эмульсия сжимается, давление становится равным рт - С достаточной точностью можно считать, что процесс сжатия эмульсии происходит изотермически, так как дисперсность газа в жидкости велика и теплоемкость жидкости намного превосходит теплоемкость газа. [9]
Наибольшему износу в регуляторах подвергаются кромки золотников и втулки насосов. [10]
При этом сохраняется форма профиля нарезки винта и втулки насоса такой же, как у модели. [11]
При сборке втулочных цилиндров для этих насосов используют втулки насосов НГН2 последнего ремонтного размера, имеющие внутренний диаметр 29, 32 5, 45, 58, 70, 84 и 96 мм. Условные размеры указанных насосов следующие: 28, 32, 43, 56, 68, 82, 93 мм. Насосы этих же диаметров выпускаются с безвтулочными цилиндрами, Кроме того, с безвту-л. [12]
Методика позволяет определить подачу буровых насосов, диаметр втулок насосов, диаметр и число насадок гидромониторных долот. Зависимости просты и доступны для расчета с помощью малой вычислительной техники. [13]
Ввиду большой громоздкости расчетов по подбору комбинаций насадок долот и втулок насосов, при которых те или иные критерии имеют максимальные значения, при расчетах широко применяют специальные номограммы. [14]
Оптимизационная задача решается при дискретных значениях действительной подачи насосов, соответствующих номенклатуре втулок насосов, установленному числу ходов и коэффициенту наполнения цилиндров насоса. В качестве оптимальных значений р, TO, rj, fo и Q, принимаются показатели, соответствующие минимальному значению забойного давления. [15]
Страницы: 1 2 3 4