Втулка - верхняя головка
Cтраница 2
 |
Схема установки шатуна на горизонтально-расточный станок К К-1454 при обработке отверстия в верхней головке. [16] |
Механическая обработка отверстий заключается в хонинговании отверстия нижней головки и растачивании отверстия во втулке верхней головки. [17]
 |
Съемник для выемки наружных колец роликоподшипников.| Перекос поршня в цилиндре вертикального компрессора. а - при непараллельности подшипников шатуна. б - при изгибе шатуна. [18] |
Наиболее характерными дефектами поступающих в ремонт шатунов являются: погнутость и скручивание, износ отверстий под втулку верхней головки и нижней под вкладыш, износ опорных поверхностей под головку и гайку шатунных болтов, износ шатунных болтов, повреждение плоскости разъема нижней головки, износ подшипников шатуна ( втулки поршневого пальца и шатунного подшипника), износ деталей крепления подшипника крейцкопфа, повреждение и загрязнение маслопроводов. Шатуны, имеющие трещины любого характера, а также погнутости и скручивания, не поддающиеся исправлению, подлежат замене. [19]
 |
Материал и твердость шатунов. [20] |
Дефектами шатунов, поступающих в капитальный ремонт, обычно являются: погнутость и скручивание тела шатуна, износ отверстий во втулке верхней головки и нижней под вкладыш вследствие ослабления его посадки в постели и, наконец; повреждение плоскости разъема нижней головки. Последняя неисправность является результатом спиливания стыковых поверх ностей нижней головки, что недопустимо. [21]
Кривошипную головку шатуна иногда восстанавливают снятием металла с опорных поверхностей крышки и стержня с последующим растачиванием отверстия до исходного размера с сохранением межцентрового расстояния за счет неконцентрической обработки втулки верхней головки. Однако такая технология затрудняет вторичное восстановление шатуна. [22]
 |
Стенд для сборки поршней бы ПруЖИН, СТЗВЯТ ПРУЖИНЫ. [23] |
Поршневые пальцы подбирают в соответствии с размерными группами отверстий в бобышках поршней, затем по поршневым пальцам подбирают комплект шатунов одной группы по массе и соответствующей размерной группы по диаметру отверстия во втулке верхней головки. [24]
 |
Подбор поршневых колец. [25] |
Сначала подбирают поршневые пальцы в соответствии с размерными группами отверстий в бобышках поршней, а затем по поршневым пальцам - комплект шатунов одной группы по массе и соответствующей размерной группы по диаметру отверстия во втулке верхней головки. [26]
Шатун на прессе устанавливается на специальную подставку, представляющую плиту с точно обработанными плоскостями. Шатун отверстием под втулку верхней головки надевается на палец и фиксируется в рабочем положении шпилькой-ограничителем. [27]
Недопустима и столь больная величина натяга в сопряжении палец-поршень. Для обеспече-мя требуемого зазора между пальцем и втулкой верхней головки иатуна, равного 0 0045 - - 0 0095 мм и натяга между поршневым паль-дем и отверстиями в поршне в пределах 0 0025 - 0 0075 мм необходимо произвести подбор деталей. Для облегчения подбора детали эазбивают, в пределах допуска на изготовление, на четыре группы lepes каждые 0 0025 мм и маркируют краской одного цвета или буквенным индексом для всего данного сопряжения. Для примера s табл. 174 приведена разбивка на группы рассматриваемых сопря-кений. [28]
 |
Приспособление для проверки шатунов. [29] |
Наиболее характерными дефектами шатуна являются: изгиб и скручивание стержня, износ втулки верхней головки по внутреннему диаметру, износ гнезда под вкладыш, срыв резьбы шпилек для крепления нижней крышки. [30]
Страницы: 1 2 3