Нажимная втулка - сальник
Cтраница 1
 |
Схема одноступенчатого дожимающего ( с 300 до. [1] |
Нажимная втулка сальника имеет зубчатый венец, сцепленный с червяком, что дает возможность подтягивать сальник во время работы компрессора. Это необходимо потому, что соединение конца плунжера со скалкой, идущей от кривошипно-шатун-ного механизма, помещается в камере, заполненной маслом под давлением 300 ат. Масло подается в камеру, специальным насосом и смазывает движущиеся части плунжера и скалки. [2]
Нажимную втулку сальника следует зажимать без особых усилий, равномерно, так как при чрезмерно сильном и особенно неравномерном нажиме смазывающая масса набивки ( графит) выдавливается и такая набивка приведет к преждевременному износу шпинделя. [3]
Перекос нажимной втулки сальника или сальниковой коробки, сильная затяжка сальниковой набивки, забивка трубы, по которой к сальнику подводится затворная жидкость, приводят к перегреву самого сальника, а также штока или плунжера. [4]
Толщина фланца нажимной втулки сальника конструктивно принимается на 75 % больше диаметра шпилек сальника. Длина втулки, входящей в сальник, принимается равной 2 5 ширины кольца набивки. [5]
Толщина фланца нажимной втулки сальника принимается на 75 % больше диаметра шпилек сальника. Длина втулки, входящей в сальник, принимается равной 2 5 ширины кольца набивки. [6]
 |
Сальниковые уплотнения. [7] |
Кроме того, нажимная втулка сальника имеет водяной затвор. [8]
Толщину фланца t нажимной втулки сальника конструктивно принимают на 75 % больше диаметра шпилек сальника, зазор между внутренним диаметром нажимной втулки и валом - 0 02 d, но не более 0 8 мм. [9]
Толщину фланца t нажимной втулки сальника конструктивно принимают на 75 % больше диаметра шпилек сальника, зазор между внутренним диаметром нажимной втулки и валом - 0 02, но не более 0 8 мм. [10]
При значительном нагреве штока нажимную втулку сальника ослабляют. [11]
Кольца не требуют поджати я со стороны нажимной втулки сальника, так как уплотняющие свойства зависят от жесткости материала и давления рабочей среды. [12]
При затяжке сальниковой набивки между валом и нажимными втулками сальников должен сохраняться равномерный зазор по всей окружности. Сальник следует затягивать так, чтобы в процессе монтажа вал перемешивающего устройства можно было свободно поворачивать от руки. После набивки и окончательной затяжки сальника отверстия в промежуточном кольце должны совпадать с отверстиями в корпусах сальника, предназначенных для подачи охлаждающей воды или смазки на сальник, а также для выхода жидкости. [13]
Перед монтажом ротора на вал должны быть надеты нажимная втулка сальника, маслоотбойное кольцо, задняя крышка подшипника скольжения, опорный подшипник и маслоразбрызги-вающпе кольца. Защитная гильза, рабочее колесо, радиалыю-упорные подшипники и полумуфты насаживают на вал после размещения ротора в корпусе холодного пли в крышке горячего консольных насосов. [14]
Для облегчения пуска компрессора отжимают всасывающие клапаны и ослабляют нажимную втулку сальника, проворачивают вручную, маховик на один оборот и включают электродвигатель, непрерывно наблюдая за показаниями манометра, расположенного на нагнетательном трубопроводе, и амперметра. После достижения нормального числа оборотов вала компрессора переводят всасывающие клапаны в рабочее положение и постепенно открывают всасывающий запорный вентиль у компрессора. Медленное открывание этого вентиля исключает возможность попадания жидкого аммиака в цилиндр компрессора из всасывающего трубопровода, в котором жидкий аммиак может скопиться в количестве, достаточном для гидравлического удара. [15]
Страницы: 1 2 3 4