Cтраница 1
Контролируемая втулка внутренним, диаметром устанавливается на две тары опорных роликов и прижимается к ним сверху двумя резиновыми роликами Р, которые одновременно вращают детали в процессе измерения. Вращение резиновым роликом передается электродвигателем через - редуктор и ременную передачу. Промер наружного диаметра производится с помощью трех самоустанавливающихся скоб с датчиками 1Д, 2Д, ЗД. [1]
В момент, когда контролируемая втулка отсортирована, приводной валик 10 поворачивается обратно на тот же угол под действием возвратной пружины / и устанавливает в исходное положение толкатели и заслонки. В тот момент, когда сортировочный механизм пришел в действие и сортировочные заслонки соответственно установлены, контролируемая втулка выталкивается в наклонный лоток la ( фиг. [2]
В приборе для контроля перпендикулярности торцов оси отверстия контролируемую втулку базируют по отверстию на установочных планках консольной оправки и прижимают торцом к специальному упору, установленному на вертикальной стойке. При проворачивании втулки индикатор показывает удвоенную величину неперпендикулярности торца оси отверстия на длине, соответствующей среднему радиусу втулки. [3]
Первый из них выполнен в виде прямого стержня и служит промежуточным звеном между контролируемой втулкой и измерительным стержнем контрольно-измерительной головки; второй - в виде углового рычага, который одним концом прижимается во время контроля к контролируемой втулке, а другим - к измерительному стержню головки. Контролируемая втулка при измерении лежит в призме, что обеспечивает постоянное, строго определенное ее положение. [4]
Соответственно рассмотренному принципу проходные калибры для контроля отверстий должны представлять собой калибры-пробки с полной цилиндрической поверхностью на длине контролируемой втулки. На практике, однако, приходится вносить коррективы, отступать от принципа Тейлора, полная реализация которого в ряде случаев снижает производительность труда и вызывает другие неудобства. [5]
Особенно важную роль играет второе движение, от которого зависит как точность контроля, так и повторяемость измерений при повторных пропусках контролируемых втулок на автомате. Это объясняется сохранением идентичности положения каждой из контролируемых втулок при измерении. При отсутствии идентичности положения каждая из контролируемых втулок попадает в различные условия измерения и, фактически, измеряется неправильно. Поэтому механизм подачи должен, прежде всего, обеспечить идентичность установки втулок на измерительной позиции, в противном случае получается значительное рассеивание результатов измерений. [6]
По условиям приемки станков по DIN 8605 и др. проверка конусной втулки для инструмента производится посредством рычажного прибора по радиальному биению конусной пробки, вставленной в контролируемую втулку. Так же проверяются переходные втулки. [7]
Первый из них выполнен в виде прямого стержня и служит промежуточным звеном между контролируемой втулкой и измерительным стержнем контрольно-измерительной головки; второй - в виде углового рычага, который одним концом прижимается во время контроля к контролируемой втулке, а другим - к измерительному стержню головки. Контролируемая втулка при измерении лежит в призме, что обеспечивает постоянное, строго определенное ее положение. [8]
Первый из них выполнен в виде прямого стержня и служит промежуточным звеном между контролируемой втулкой и измерительным стержнем контрольно-измерительной головки; второй - в виде углового рычага, который одним концом прижимается во время контроля к контролируемой втулке, а другим - к измерительному стержню головки. Контролируемая втулка при измерении лежит в призме, что обеспечивает постоянное, строго определенное ее положение. [9]
Заслонка, соединенная с запертым толкателем, также будет неподвижна и ее окно останется открытым. Контролируемая втулка, которая после фиксации ее размеров сталкивается в наклонный лоток, где расположены заслонки, попадает в открытое окно заслонки и по отводящему лотку - в ящик брака. [10]
Измерительная позиция автомата типа РС-1 для контроля наружного, внутреннего диаметров и длины втулки показана на фиг. Контролируемые втулки 1 подаются из трубки при помощи толкателя на измерительную позицию и прижимаются устанавливающим механизмом к базовой поверхности. Измерение длины втулки осуществляется при помощи штока 2 с электроконтактной головкой. Измерение наружного диаметра осуществляется рычагом 3, один конец которого контактирует со втулкой, а другой - с наконечником датчика. Внутренний диаметр контролируется при помощи раздвигающихся губок 4 и 5, положение которых определяется клином 6, с которым контактирует датчик. Точность контроля составляет 10 мк при производительности 2400 втулок в час. [11]
Измерительная позиция автомата типа РС-1 для контроля наружного, внутреннего диаметров и длины втулки показана на фиг. Контролируемые втулки 1 подаются из трубки при помощи толкателя на измерительную позицию и прижимаются устанавливающим механизмом к базовой поверхности. Измерение длины втулки осуществляется при помощи штока 2 с электроконтактной головкой. Измерение наружного диаметра осуществляется рычагом 3, один конец которого контактирует со втулкой, а другой - с наконечником датчика. Внутренний диаметр контролируется при помощи раздвигающихся губок 4 и 5, положение которых определяется клином б, с которым контактирует датчик. Точность контроля составляет 10 мк при производительности 2400 втулок в час. [12]
Автомат работает по следующей схеме. Контролируемые втулки загружаются в бункер автомата ( фиг. [13]
Особенно важную роль играет второе движение, от которого зависит как точность контроля, так и повторяемость измерений при повторных пропусках контролируемых втулок на автомате. Это объясняется сохранением идентичности положения каждой из контролируемых втулок при измерении. При отсутствии идентичности положения каждая из контролируемых втулок попадает в различные условия измерения и, фактически, измеряется неправильно. Поэтому механизм подачи должен, прежде всего, обеспечить идентичность установки втулок на измерительной позиции, в противном случае получается значительное рассеивание результатов измерений. [14]
На вертикальной стойке корпуса прибора для контроля прямолинейности оси отверстия закреплена консольная оправка с продольным сквозным пазом. На поверхности оправки имеются установочные планки для базирования контролируемой втулки по отверстию. Измерительным устройством прибора является индикаторный нутромер, измерительную планку которого устанавливают в пазу оправки таким образом, чтобы при контроле она контактировала со втулкой в среднем ее сечении по длине. При проворачивании втулки индикатор нутромера показывает удвоенное действительное отклонение от прямолинейности оси отверстия. [15]