Литниковая втулка

Cтраница 4

Радиус сферы сопла равен радиусу вогнутости литниковой втулки. Уплотнение обеспечивается благодаря полному совпадению обеих поверхностей. [46]

При литье расплав материала через отверстие литниковой втулки 5 поступает к торцу втулки 2 и по специальным каналам расходится в четырех направлениях к кольцевым питателям, после заполнения которых попадает в рабочие полости формы. Такой способ подачи материала способствует лучшему режиму заполнения полости по направлению образующей втулки, предотвращает образование холодных спаев и обеспечивает однородность свойств отливаемой детали. Съем втулок с колонок осуществляется с помощью подвижной плиты 1, ход которой определяется длиной сменных тяг, зависящей от длины отливаемых втулок. [47]

Тонкостенный корпус из реактопласта. [48]

При этом центральный литник вытягивается из литниковой втулки, так как в отверстии, выполненном в подвижной плите, размещено поднутрение перед лежащим немного позади центральным толкателем. [49]

Четырехгнездная инжекционная форма. [50]

Гомогенизированный расплав из обогревательного цилиндра через литниковую втулку 16, литниковый канал А и разводящий литник 8 поступает в полость сомкнутой матрицы. Для монтажа формы имеется рым-болт 5, а для фиксации формы предусмотрены установочные пазы Б и В. [51]

После затвердевания материала, находящегося в литниковой втулке, новые порции в форму не поступают. Давление в литниковой втулке в момент затвердевания материала определяет вес детали, поскольку при дальнейшем охлаждении не происходит обмена материалом между инжекционным цилиндром и формой. Если до затвердевания материала в литниковой втулке давление, прикладываемое к поршню, снижается, то давление в форме тоже уменьшается. [52]

Литниковые каналы подогреваются в форме между литниковой втулкой и впускными литниками так, что находящийся там расплав остается текучим. [53]

Отвод инжекционной части при отрыве сопла от литниковой втулки формы происходит по команде реле времени. [54]

Распределитель массы 1 при прессовании проникает в литниковую втулку 2 и изолирует ее от плоскости разъема. [55]

Уаел заливки с подвижным рассекателем-вставкой. [56]

Перед заливкой рассекатель-вставка 2 плотно прижимается к литниковой втулке 1, перекрывая литниковые каналы, что исключает преждевременный залив жидкого металла под действием собственного веса в полость пресс-формы. Во время запрессовки рассекатель-вставка под действием давления металла сжимает пружину 3 и отходит на расстояние Я, равное глубине литниковых каиалов5 освобождая их для прохождения жидкого металла в рабочую полость. При раскрытии пресс-формы выталкиватель 4 возвращает рассекатель-вставку 2 в исходное перед заливкой положение. [57]

Диаграмма Т - Р, полученная. [58]

Применение форсунок с шариковыми клапанами или форсунок и литниковых втулок с другими запирающими устройствами позволяет механически закупорить прессформу при любых значениях давления и температуры в форме. Поскольку в процессе литья под давлением тем-пература и скорость охлаждения могут изменяться, момент затвердевания материала во впусковом канале может не совпадать в разных циклах литья. Форсунки с обратными клапанами запирают прессформу в момент отхода литьевого плунжера назад и прекращения подачи материала в форму. Благодаря этому качество отливок не зависит от продолжительности периода затвердевания материала во впусковом канале. Прессформа может быть заперта при более высоких давлении и температуре расплава, что дает возможность увеличить максимальное давление впрыска и сократить время заполнения формы. [59]

Это необходимо для предохранения от про-давливания ослабленного дна литниковой втулки или дна матрицы, если коническое гнездо впрыска выполнено непосредствен-новматрице. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5