Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Жизненно важные бумаги всегда демонстрируют свою жизненную важность путем спонтанного перемещения с места, куда вы их положили на место, где вы их не сможете найти. Законы Мерфи (еще...)

Азотирование - деталь

Cтраница 4

Изменение глубины залегания е-фазы у стали марки 10 в зависимости от продолжительности азотирования ( А. Н. Минкевич.| Оптимальные режимы ( а антикоррозионного азотирования малоуглеродистой стали ( А. В. Рябченков и В. Д. Яхвн-на и уточненная ( на основании рентгеновского анализа и дополнительных испытаний диаграмма ( б оптимальных рекомендуемых режимов антикоррозионного азотирования ( В. Д. Яхнина.  [46]

Степень подготовки поверхности деталей перед антикоррозионным азотированием зависит от того, будут детали после азотирования полироваться ( тогда их до азотирования также полируют) или поступят в эксплуатацию с матовой поверхностью. Непосредственно перед азотированием детали обезжиривают и промывают.  [47]

Для азотирования применяется различное термическое оборудование. На Барнаульском котельном заводе азотирование деталей арматуры производится в электрической печи типа Ц-105 ( рабочие размеры реторты; диаметр 600 мм, глубина 1 200 мм, номинальная мощность 105 / сег, максимальная температура 950 С), применяемой обычно для газовой цементации.  [48]

Механические свойства сердцевины у азотированных деталей также выше, чем у цементованных, причем в результате низкой температуры азотирования эти свойства не изменяются. Перед механической обработкой и азотированием детали следует подвергать закалке и отпуску, в результате чего механические свойства их значительно улучшаются, и сталь получает сорбитную структуру.  [49]

После азотирования сталь коррозионно-стойкая в атмосферных условиях, в воде и водяных парах. Для уменьшения деформации при азотировании детали перед окончательным шлифованием ( до азотирования) подвергаются стабилизирующему отпуску при 620 - 650 С. Сталь мало склонна к росту зерна. Коррозионная стойкость стали низкая.  [50]

К технологическим методам относятся объемная и поверхностная закалка, химико-термическая обработка, применение которых во много раз увеличивает срок службы деталей. Так, например, борирование и азотирование деталей, работающих в абразивной среде, увеличивает сроки их службы в 6 - 10 раз.  [51]

Длительная практика ряда предприятий показывает возможность применения контактной сварки для изготовления изделий из нержавеющих сталей, работающих под давлением, а также при высоких температурах. К таким изделиям относятся контейнеры печей для азотирования деталей, работающие при температуре 600, красильная аппаратура текстильного производства, электрические кипятильники, химическая аппаратура.  [52]

Страницы:      1    2    3    4