Интенсификация - плавка
Cтраница 2
Рассмотрение термодинамических и кинетических условий процессов, протекающих при обезуглероживании нержавеющей стали, указывает на то, что на практике еще не использованы широкие возможности интенсификации плавки и улучшения технико-экономических показателей. [16]
При анализе технологии производства определяется степень использования отдельных методов уплотнения формовочной смеси, основными из которых являются встряхивание и прессование под высоким удельным давлением. Кроме того, в процессе анализа изучается применение способов интенсификации плавки металла и другие вопросы. В условиях мелкосерийного и единичного характера производства одним из путей совершенствования технологии литейного производства является переход на групповые способы изготовления отливок. [17]
 |
Электрическая дуговая качающаяся печь для выплавки стали. [18] |
Это дает возможность увеличивать количество флюсов для более полного удаления фосфора и серы с образованием тугоплавкого шлака и получения высококачественной углеродистой стали, а также выплавлять тугоплавкие ферросплавы ( феррохром, ферровольфрам и др.) и легированные стали. Так как в печь не подают воздух для горения топлива, то атмосфера в ней не окислительная; это снижает содержание закиси железа в стали и, следовательно, расход раскислителей, а также угар легирующих элементов. В настоящее время большинство сортов легированных сталей выплавляется в электропечах, которые служат и для очистки ( рафинирования) углеродистой стали, полученной другим способом. Для интенсификации плавки применяется кислород. [19]
Основной технологической характеристикой каждого металлургического агрегата является производительность и сортамент выпускаемой продукции. В зависимости от этого определяется перечень необходимого оборудования, устанавливаются тепловые нагрузки на отдельные узлы и расход охлаждающей воды. Расход воды на металлургические агрегаты во многом зависит от уровня интенсификации технологического процесса ( кислород, природный газ и др.), а также от характеристики газообразных, твердых и жидких выбросов. Металлургические печи одного и того же объема и тоннажа или прокатные станы с одним и тем же диаметром рабочих валков и шириной бочки могут потреблять разное количество воды. Например, потребление воды на двух мартеновских печах одинакового тоннажа может различаться при прочих равных условиях на 40 - 50 %, если на одной из них применяется кислород для интенсификации плавки и мокрая очистка газов. [20]
Во время работы вагранки горн и часть шахты заполнены раскаленным коксом. Этот слой кокса называют холостой колошей. Известняк загружают после каждой рабочей колоши кокса. Холостая колоша высотой 700 - 800 мм перекрывает фурмы. Вентилятор подает воздух в фурменную коробку. Для полного сгорания топлива и интенсификации плавки фурмы устанавливают в несколько рядов. Холостая колоша поддерживает в ходе плавки уровень пояса плавления на определенной высоте. [21]
Страницы: 1 2