Интенсификация - процесс - обжиг
Cтраница 1
Интенсификация процесса обжига заключается в ускорении образования клинкера из сырьевой смеси. В конечном итоге это повышает производительность печи, позволяет уменьшить размеры ее и дает экономию топлива. [1]
Интенсификация процесса обжига заключается в ускорении образования клинкера из сырьевой смеси. При этом повышается производительность печей и снижается удельный расход топлива на обжиг. [2]
Интенсификация процессов обжига при двустороннем питании печи происходит вследствие ускорения процессов минералообразования в частичках, имеющих в газовой среде факел с температурой 1873 - 1973 К. [3]
Для интенсификации процесса обжига клинкера в печь по трубе 9 вводят кислород. Применение кислородного дутья позволяет на 40 - 50 % повысить производительность печи и на 20 - 25 % снизить удельный расход топлива. [4]
Следующим направлением интенсификации процесса обжига является снижение влажности подаваемого в лечь шлама. В этом случае уменьшается расход тепла на испарение воды и соответственно повышается использование тепла на процессы клинкерообразования. [5]
Применение фосфогипса для интенсификации процесса обжига цементного клинкера и в качестве добавки к клинкеру для регулирования схватываемости цемента экономически целесообразно для тех цементных заводов, на которых затраты по перевозке фосфогипса меньше этих же затрат на природный гипс при одинаковом качестве сравниваемых материалов. Масштабы применения фосфогипса как регулятора скорости схватывания цемента ориентировочно оцениваются в 1 - 1 5 млн. т в год. [6]
Кислородное дутье применяется для интенсификации процесса обжига и увеличения производительности обжиговых печей. [7]
 |
Данные о работе печей для обжига канализационных труб и кислотоупорных плиток. [8] |
В связи с этим интенсификация процесса обжига должна сопровождаться ревизией вентиляторов, а при необходимости заменой их более мощными. Сокращение продолжительности обжига без учета этого обстоятельства, как правило, приводит к значительному увеличению давления в зоне обжига и резкому ухудшению условий эксплуатации. [9]
В последние годы в керамическом производстве достигнуты значительные успехи по интенсификации процессов обжига. [10]
Для улучшения качества огарка, используемого в цветной металлургии, а также для интенсификации процесса обжига применяют кислородное дутье или ведут обжиг в атмосфере технологического кислорода. При этом увеличивается содержание SC2 в отходящих газах. [11]
 |
Примерный состав отходящих газов медеплавильных заводок. [12] |
Для улучшения качества огарка, используемого в цветной металлургии, а также для интенсификации процесса обжига применяют кислородное дутье или ведут обжиг в атмосфере концентрированного кислородсодержащего газа. При этом увеличивается содержание SO2 в отходящих газах. [13]
 |
Зависимость начальной скорости окисления колчедана от размера его части и.| Зависимость скорости окисления сульфидов железа в кипящем слое при 700 С от молярной доли кислорода в дутье. [14] |
Так как внутридиффузионные торможения снижаются с уменьшением толщины оксидной оболочки, то эффективным способом интенсификации процесса обжига является уменьшение размера обжигаемых частиц колчедана. [15]
Страницы: 1 2