Cтраница 2
Удельный расход тепла при обжиге клинкера в шахтной печи составляет 4200 - 5000 кДж / кг при производительности агрегата 140 - 300 т / сут. Интенсификация процесса обжига клинкера в шахтных печах может быть осуществлена путем обогащения дутьевого воздуха кислородом. [16]
С целью интенсификации процесса обжига портландцементных сырьевых смесей ведутся работы по созданию новых более эффективных печных агрегатов и разработке принципиально новых способов производства клинкера. [17]
С целью интенсификации процессов обжига портландцементных сырьевых смесей непрерывно ведутся работы по созданию новых высокоэффективных печных агрегатов. [18]
Горелка заканчивается диффузором, выполненным из жаростойкой стали, и имеющим двойные стенки и сопла для выхода пара. Пар в горелку подается для интенсификации процесса обжига и для регулирования состава печных газов в месте выгрузки обожженных материалов. [19]
Обжиг белого цемента затруднителен и происходит при более высокой температуре ( примерно на 100 ГС выше температуры обжига обычного портландцемента), чем обжиг других цементов, вследствие отсутствия в материале оксида железа, снижающего температуру спекания. Поэтому в сырьевую смесь для интенсификации процесса обжига целесообразно вводить кремнефтори-стый натрий или другие минерализаторы, не содержащие окрашивающих примесей. Печи, применяемые для обжига белого клинкера, футеруют талькомагнезитовым кирпичом, а обжиг ведут на беззольном топливе - жидком или газообразном. Твердое топливо не применяется. [20]
Обжиг белого цемента затруднителен и происходит при более высокой температуре ( примерно на 100 С выше температуры обжига обычного портландцемента) вследствие отсутствия в материале окиси железа, снижающей температуру спекания. Поэтому в сырьевую смесь для интенсификации процесса обжига целесообразно вводить кремнефтористый натрий или другие минерализаторы, не содержащие окрашивающих примесей. Печи, применяемые для обжига белого клинкера, футеруют талькомагнезитовым кирпичом, а обжиг ведут на беззольном топливе - жидком или газообразном. Твердое топливо не применяется, так как образующаяся при его сгорании зола может окрашивать цемент. [21]
Обычный размер кусков известняка, загружаемых в шахтную печь, составляет 40 - 200 мм, а топлива - 40 - 60 мм. Опыт передовых заводов показывает, что для интенсификации процесса обжига извести нужно уменьшать размеры кусков при одновременном повышении давления дутья. При загрузке в печь кусков известняка различных размеров режим обжига приходится рассчитывать исходя из времени, необходимого для обжига наиболее крупных кусков. При этом более мелкие куски пережигаются. Чем однороднее размер кусков известняка, а также и топлива, тем легче установить правильный режим обжига. Поэтому целесообразно загружать в печь более близкие по размерам куски ( пофракционный обжиг) с тем, чтобы размер наиболее крупных кусков не превышал размеры самых мелких более чем в 2 раза, например фракции с размером кусков 40 - 80 и 80 - 150 мм. [22]
Пирофиллит может быть использован в составе масс для производства облицовочных плиток. Подобно вол-ластониту он резко снижает усадку масс и обеспечивает возможность интенсификации процесса обжига. Пирофиллит используется также для производства отдельных видов радиокерамических изделий. [23]
Как и тальк, пирофиллит находит применение в керамической промышленности. В тонкой керамике этот минерал используется главным образом в качестве добавки в шихту различного состава для снижения усадки массы и интенсификации процесса обжига. Пирофиллит используется также для производства отдельных видов радиокерамических изделий. [24]
Замедленные режимы обусловлены возможностями печей периодического действия. Технические трудности получения высоких температур в таких печах, большие потери тепла, а также тяжелые условия службы капселей еще совсем недавно тормозили интенсификацию процесса обжига. [25]
На современных же башенных заводах, работающих с большой интенсивностью, устанавливают башни со стальными кожухами, так как при новых условиях работы свинец сильно разрушается. Вообще при интенсификации технологических процессов часто существенно меняется технология, а с нею состав и коррозионные свойства среды, и это обстоятельство необходимо учитывать при выборе материалов для изготовления оборудования. Примером может также служить интенсификация процесса обжига серного колчедана в механических печах. [26]
При температуре воздуха 100 С и входной запыленности около 30 г / м3, концентрация пыли в очищенном воздухе при скорости фильтрации до 1 м / мин и гидравлическом сопротивлении 1300 - 1800 Па находилась в пределах установленной нормы. В дальнейшем, однако, в связи с интенсификацией процессов обжига и помола температура отходящего из мельниц воздуха значительно повысилась и достигла 130 - 140 С. [27]
При повышенной концентрации кислорода увеличивается пиротехнический эффект сжигания топлива, что приводит к возрастанию температуры газового потока во вращающейся печи, интенсификации процесса теплопередачи и вследствие этого к повышению производительности печи и снижению удельного расхода тепла. Наряду с этим вследствие уменьшения количества и скорости газов в печи снижается и пылеунос. Однако при применении кислорода возрастает расход электроэнергии на его получение, чя-о пока ограничивает распространение этого способа интенсификации процесса обжига клинкера. [28]