Cтраница 1
Интенсификация процессов плавки, повышение ее температуры, плавка агрессивных сплавов с повышенными требованиями к содержанию примесей кремния и других элементов, попадающих в сплав из футеровки, делают применение шамотных огнеупоров для футеровки печей нецелесообразным. [1]
![]() |
Отражательная печь ( поперечный разрез. [2] |
Для интенсификации процесса плавки рудного сырья и повышения технико-экономических показателей широко используют, подогрев вдуваемого воздуха ( за счет тепла отходящих газов) до 200 - 350 С и воздушное дутье, обогащенное кислородом. Применение обогащенного дутья, содержащего 25 % кислорода, позволяет повысить производительность печи на 10 3 %, снизить расход топлива на 9 2 % и сократить вынос пыли с топочными газами. [3]
Вопросу интенсификации процесса плавки поэтому и было уделено много внимания. [4]
В целях интенсификации процесса плавки в последнее время применяют подачу кислорода в ванну печи. [5]
С целью интенсификации процесса плавки в электродуговых печах сталь продувают кислородом для окисления примесей, что позволяет повысить производительность печей на 20 - 30 %; кроме того, значительный эффект дает увеличение емкости печи, правильная организация производства, комплексная механизация и автоматизация загрузки, плавки и пр. [6]
В связи с интенсификацией процесса плавки стены печи подвергаются сильной тепловой нагрузке, снижающей срок их службы. Для повышения стойкости и предупреждения размыва стен и прорыва расплава из печи применяют кессонирование стен до уровня шлакового слоя. Водо-охлаждаемые кессоны устанавливают также на передней стене печи над заливочным окном и горелочными окнами. [7]
В мартеновском производстве стали для интенсификации процесса плавки применяется подача кислорода в ванну. При этом в отходящих дымовых газах резко возрастают концентрация и дисперсность взвешенных частиц, а также значительно снижается влажность газов. В результате очистка газов в электрофильтрах осложняется и требуется проведение специальных мероприятий для обеспечения их нормальной работы. [8]
В настоящее время в цветной металлургии, благодаря интенсификации процессов плавки, получают газы с высоким содержанием SO2, которые являются перспективным сырьем для производства элементарной серы. [9]
Высокие показатели мартеновского производства обеспечиваются благодаря автоматизации теплового режима и интенсификации процесса плавки при помощи кислорода и природного газа. [10]
Из общего расхода сжатого воздуха и кислорода выделяется их расход на интенсификацию процесса плавки стали. [11]
Для увеличения производительности вагранки, повышения температуры чугуна и экономии топлива применяют следующие способы интенсификации процесса плавки: регулирование количества подаваемого воздуха, количества и качества топлива; подогрев дутья; обогащение дутья кислородом. [12]
С ростом объема выплавки качественных сталей в электродуговых печах, а также в связи с интенсификацией процессов плавки продувкой ванны кислородом улавливание и очистка выбрасываемых газов приобретают особую актуальность. [13]
Кроме того, прямое окисле - - ние ванны кислородом сопровождается выделением большого количества тепла ( температура повышается до 3500 С в зоне ввода кислорода), что способствует быстрому нагреву металла, интенсификации процесса плавки и повышению производительности мартеновских печей. Наиболее эффективным способом продувки ванны является подача кислорода в ванну мартеновских печей, для этого используют сводовые водоохлаж-даемые фурмы. [14]
![]() |
Мартеновская печь - ось колонн здания. 2 - уровень порога рабочих окон. 3 - уровень пола цеха. [15] |