Интенсификация - процесс - плавка
Cтраница 2
Мартеновская печь ( рис. 4) является периодической пламенной регенеративной печью, нагреваемой сжиганием газа или мазута до температуры 1600 - 1700 С. Для интенсификации процесса плавки специальные устройства - регенераторы - подогревают горячую смесь ( ге-нераторный газ или природный газ с воздухом), и нагретая до температуры 1100 - 1200 С смесь подается в плавильное пространство. [16]
За последние годы мартеновское производство развивается в направлении укрупнения сталеплавильных печей, улучшения их конструкции и совершенствования технологии сталеварения. Бурно развивается интенсификация процесса плавки благодаря применению кислорода и сжатого воздуха, а также широкого применения топлива высокой теплоты сгорания - природного газа и мазута. В настоящее время большинство мартеновских печей отапливается природным газом и мазутом. [17]
Аналогичная тенденция характерна и для показателей выработки тепла в мартеновских печах и конвертерах. При переоборудовании мартеновских печей на двух-ванные и при интенсификации процесса плавки стали путем продувки ванн кислородом будет уменьшаться расход топлива на выплавляемую сталь, что, естественно, приведет к уменьшению возможной выработки тепла в котлах-утилизаторах мартеновских печей, несмотря на определенное повышение температуры уходящих газов. [18]
Высокие требования к качеству углеродистых огнеупоров мощных доменных печей по химической инертности в среде агрессивных газов, пористости, теплопроводности, прочностным свойствам диктуют необходимость изучения и разработки способов, обеспечивающих получение углеродных композитов с заданными свойствами. Одним их важных показателей для углеродистых огнеупоров является механическая прочность при сжатии. Интенсификация процесса плавки при повышенных температурах и механических нагрузках резко уменьшает срок службы огнеупорной футеровки. Основным наполнителем огнеупорных блоков является термически обработанный антрацит. Исходная механическая прочность антрацитов изменяется в результате термообработки и в процессе эксплуатации доменной печи. [19]
 |
Кессон боковой верхний. [20] |
Кессоны печей ( рис. VII-7) представляют собой плоскую коробку прямоугольного сечения. Пространство между огневой и наружной стенками 100 - 150 мм. Кессоны устанавливают обычно под углом 5 - 7 к вертикали. Переход на легированные стали вызван интенсификацией процесса плавки при воздушно-кислородном дутье и снижением стойкости кессонов в 3 - 4 раза. Для повышения срока службы огневую стенку делают методом штамповки отбортованной. Наружную стенку приваривают к ней в угол. [21]
Страницы: 1 2