Cтраница 2
Итак, интенсификация процесса горения и газификации в условиях диффузионной области возможна путем увеличения линейной скорости газов и уменьшения размера частиц твердого топлива. [16]
Основные пути интенсификации процессов горения и газификации твердого топлива следующие. [17]
Современная техника требует интенсификации процессов горения, создания более компактных и энергоемких камер сгорания, поэтому представляет интерес оценить теплонапряженность, которая реализуется в пламени в зоне химической реакции. Ее следует рассматривать как далекий предел, к которому можно приближаться при интенсификации процессов горения в камере сгорания. [18]
Таким образом, интенсификация процесса горения порошкообразных смесевых составов при введении катализаторов обусловлена тем, что они облегчают переход горения на конвективный режим и протекание реакций, определяющих скорость горения в газовой фазе. [19]
Еще одна возможность интенсификации процесса горения кокса - проведение регенерации при заведомом избытке кислорода во всем объеме катализатора. [20]
Одновременно наряду с интенсификацией процесса горения должна быть поставлена задача получения в новых конструкциях топочных устройств максимального шлакоудгления ( не ниже 90 - 95 %) и высокой экономичности сжигания любых топлив при значительном сокращении эксплуатационных расходов на их предварительную подготовку до сжигания. [21]
Применение акустических колебаний для интенсификации процессов горения основано на турбулизации факела горения и прилежащей к нему области с помощью акустических колебаний. При этом возможно воздействие как на сами частицы сжигаемых материалов, так и на окружающую их среду. [22]
![]() |
Схема подводов воздуха для умень - тптткр ЧПРЧВМЧЯЙТТП ИР. [23] |
При решении вопроса об интенсификации процесса горения для обычных котельных установок приходится находить какую-то наивыгоднейшую величину, а не стремиться к увеличению этой интенсивности любыми средствами. [24]
![]() |
Схема транзитной струи. [25] |
Было установлено, что интенсификация процесса горения при высоких температурах зависит не от каталитического воздействия различеых огнеупорных материалов, а, главным образом, от формы и размеров туннелей и каналов, расположения в них огнеупорной набивки, избытка воздуха в горючей смеси и размера тепловой нагрузки. Это подтверждается также при рассмотрении характерных особенностей потока газовоздушной смеси, протекающей через цилиндрический керамический туннель с прямым раскрытием. [26]
Для улучшения смесеобразования и для интенсификации процессов горения применяют турбулизацию потока с помощью за-вихрителей ( обычно лопаточного типа) и вдува воздуха через отверстия. [27]
Производительность печи можно увеличить путем интенсификации процесса горения; при этом увеличивается количество сжигаемого топлива иа 1 м2 сечения печи и соответственно повышается расход воздуха. При увеличенном расходе воздуха в единицу времени выделяется больше тепла, а следовательно, образуется больше извести. [28]
В случае применения кислорода для интенсификации процессов горения высококалорийного топлива достигаются более высокие показатели и по производительности печи. [29]
Этим и объясняется тот эффект интенсификации процесса горения, который наблюдается при использовании обводненных жидких топлив в эмульгированном состоянии в топках, двигателях, печах и других тепловых аппаратах. [30]