Интенсификация - процесс - горение
Cтраница 3
 |
Схема процесса горения газа в горелке атмосферного типа ( бунзеновской. [31] |
Один из наиболее эффективных путей интенсификации процесса горения связан с применением предварительного смешения газа с воздухом. [32]
Заканчивая на этом обзор способов интенсификации процесса горения, отметим, что вопросы конструктивного оформления и практического применения этих способов рассмотрены отдельно в гл. [33]
В настоящее время в целях интенсификации процесса горения созданы конструкции газоплотных агрегатов, работающих с давлением в топке и газоходах выше атмосферного. В том и другом случаях при выполнении монтажных работ следует обращать особое внимание на высокую плотность топки и газоходов котлоагрегата. [34]
Применение кислорода в мартеновских печах для интенсификации процессов горения топлива и теплоотдачи в рабочем пространстве позволяет существенно изменить конструкцию печей. Даже при небольших обогащениях дутья кислородом требуются изменения конструкции головок, рабочего пространства, шлако-виков и регенераторов, так как без этого не удается полностью использовать все преимущества, которые появляются при использовании кислорода ( повышение температуры факела, скорости движения печных газов, окислительной способности печной атмосферы и пр. [35]
Таким образом, дополнительное экранирование топки и интенсификация процесса горения позволили увеличить тепловую мощность печи с 16 мгкал / ч до 32 - 34 мгкал / ч, что соответствует производительности установки более 4200 т / сутки нефти. В основном на всех нефтеперерабатывающих заводах тепловые мощности печей с 16 мгкал / ч ( по проекту) доведены до 22 - 24 мгкал / ч, что соответствует производительности 3200 т / сутки, за счет дополнительного экранирования топки. [36]
Таким образом, дополнительное экранирование топки и интенсификация процесса горения позволили увеличить тепловую мощность печи с 16 мгкал / ч до 32 - 34 мгкал / ч, что соответствует производительности установки более 4200 т / сутки нефти. В основном на всех нефтеперерабатывающих заводах тепловые мощности печей с 16 мгкал / ч ( по проекту) доведены до 22 - 24 мгкал / ч, что соответствует производительности 3200 т / сутки, за счет дополнительного экранирования топки. [37]
Повышение скорости дутья часто служит мощным фактором интенсификации процесса горения и газификации. При горении топлива в слоевой топке, в горне доменной печи и др. скорость процесса определяется скоростью доставки окислителя и отвода продуктов реакции от реагирующей поверхности и очень слабо зависит от скорости химической реакции. Поэтому повышение скорости дутья приводит к непрерывному повышению скорости реагирования и повышению производительности топ-ливоиспользующего аппарата до тех пор, пока процесс реагирования не перейдет в кинетическую область. Однако, как показывают опыт и расчеты, этот переход происходит при скоростях, значительно превышающих скорости, при которых сохраняется гидродинамическая устойчивость слоя. Таким образом, пределы интенсификации процессов сжигания твердого топлива с помощью повышения скоростей дутья ограничены только устойчивостью залегания кусков в слое. [38]
Чтобы уменьшить длину факела пламени за счет интенсификации процесса горения и стабилизировать его, на выходную часть головки надевается керамическая насадка ( рис. 2.55, в), которая при работе горелки разогревается до красного каления. [39]
Что касается влияния скорости реагирующих газов на интенсификацию процессов горения твердого топлива в потоке, то здесь дело обстоит несколько сложнее. При увеличении скорости потока, естественно, возрастает количество сжигаемого или газифицируемого топлива в единице объема, но при этом следует ясно представлять, что увеличение скорости потока как частиц топлива, так и реагента приводит к уменьшению времени пребывания их в том же объеме, уменьшению времени контакта и, следовательно, к удлинению пути, необходимого для полного выгорания ( выгазовывания) топливных частиц. При реагировании твердого топлива в потоке необходимо также учитывать то, что скорость частиц топлива быстро достигает величины, равной скорости газов, бла юдаря чему запас реагирующего газа, находящегося в непосредственной близости от них, быстро иссякает, а поступление свежего реагента вследствие равных скоростей газа и частиц определяется только молекулярной диффузией. Это обстоятельство уменьшает интенсивность процесса горения и газификации и во избежание повышенного механического и химического недожога заставляет принимать специальные меры для вторичного смешения горючих элементов и реагирующего газа. [40]
С уменьшением размеров частиц и кусков твердого топлива интенсификация процесса горения пли газификации обеспечивается не толы за счет увеличения внешней, но и внутренней реакционной поверхности, роль которой с уменьшением размера частиц возрастает. Следует указать на то, что наилучшие результаты в слоевых процессах достигаются при сжигании или газификации топлива одинакового или мало отличающегося фракционного состава, так как при использовании тошшв, значительно отличающихся по размерам частиц ( с большим содержанием мелочи), резко возрастает унос, снижающий коэффициент полезного действия процесса. По этим причинам интенсификация процессов горения или газификации в слое ограничивается опре деленным размером куска, величина которого в свою очередь определяется его устойчивостью в слое. [41]
В металлургической, коксогазовой и других производствах для интенсификации процессов горения подают сжатый воздух в металлургические печи, коксогазовые батареи и другие агрегаты. Здесь компрессоры также устанавливаются в отдельных помещениях, называемых воздуходувными станциями. При выполнении строительных работ, геологоразведке, бурении нефтяных и газовых скважин, в угольных шахтах и рудниках используются передвижные компрессорные установки, смонтированные на автомобилях или отдельных тележках. Такие установки принято называть передвижными компрессорными станциями. [42]
Создание избыточного давления в топочной камере приводит к соответствующей интенсификации процесса горения топлива и позволяет существенно повысить скорости газов в конвективных элементах котла до 200 - 300 м / с. При этом увеличивается коэффициент теплоотдачи от газов к поверхности нагрева, что приводит к уменьшению габаритов котла. Вместе с тем его работа под давлением требует плотной обмуровки и различных приспособлений против выбивания продуктов сгорания в помещение. [44]
Подогретый таким образом воздух направляется в топку котла для интенсификации процесса горения. [45]
Страницы: 1 2 3 4