Интенсификация - режим
Cтраница 1
Интенсификация режимов, рассматриваемая как концентрация операций во времени и осуществляемая без изменения технологического принципа обработки, обычно проводится в оптимальных пределах. [1]
Интенсификация режимов шлифования в данном случае приводит к незначительному изменению напряжений как по знаку ( в сторону растягивающих напряжений), так и по глубине их валегания. [2]
Интенсификация режимов работы технологических машин-автоматов невозможна без обеспечения оптимальных динамических процессов в приводах и системах управления, в том числе и в гидроприводах. [3]
Интенсификация режимов ленточного шлифования высокопрочных и износостойких сталей обычно не вызывает опасности появления шлифовочных дефектов ( прижоги, трещины и др.), но ведет к увеличенному расходу инструмента. Анализ средней стоимости единицы продукции при ленточном шлифовании показал, что применение интенсивных режимов резания и, следовательно, укороченных сроков службы лент более экономично, чем получение максимального количества шлифованных деталей при работе ленты на слабых режимах. Ленты, затупившиеся на черновых операциях, могут быть дополнительно использованы на промежуточных или чистовых операциях. [4]
 |
Типовая зависимость стойкости инструмента от скорости резания. [5] |
При интенсификации режимов эти потери, как правило, резко возрастают, так как стойкость инструментов падает. [6]
При интенсификации режима шлифования толщина поверхностного слоя, в котором происходят фазовые изменения, увеличивается, и содержание остаточного аустенита в этом слое повышается. Количество остаточного аустенита зависит прежде всего от марки стали. [7]
С интенсификацией режимов шлифования режим изнашивания круга изменяется, как правило, в сторону самозатачивания. При этом темп роста скорости изнашивания круга в зависимости от скорости врезной подачи при шлифовании с применением СОЖ, содержащих различное количество примесей, примерно одинаков, однако доля изнашивания шлифовального круга под действием механических примесей, содержащихся в СОЖ, уменьшается. Механические примеси не только разрушают рабочую поверхность круга, но и в некоторых случаях способствуют удалению налипшего на абразивные зерна металла, вследствие чего круг засаливается меньше. Одновременно металлические частицы забивают поры круга, увеличивая глубину засаливания. [8]
Обычно при интенсификации режимов длительность рабочего цикла сокращается, а внецикловые потери растут. Максимальная производительность при таком конкретном значении режимов обработки Ушах достигается тогда, когда сумма составляющих затрат времени, отнесенная к единице продукции, является минимальной. Такая методология выбора режимов обработки по критерию высокой производительности одинакова для автоматов и автоматических линий любого технологического назначения. [9]
 |
Производительность машин Q и.| Диаграмма применяемых режимов токарной обработки при использовании различных инструментальных материалов и методов обработки. [10] |
Дальнейший прогресс в интенсификации режимов достигается применением металлокерамиче-ского и алмазного инструментов, эффективность применения которых опять-таки многократно увеличится при одновременном использовании и новых методов обработки. [11]
 |
Свойства битумов, полученных-лрн разных температурах окисления. [12] |
Таким образом, интенсификация режима окисления в колонне путем повышения температуры окисления с 270 до 290 С и увеличения нагрузки по воздуху от 3 - 4 до 5 нм3 / м2 мин позволит повысить производительность колонны примерно на 30 % при сохранении качества получаемого битума. [13]
В связи с интенсификацией режимов вулканизации путем повышения температуры форм сверх 160 С возникла необходимость изменить состав рецептуры протекторных резин, чтобы избежать реверсии, возникающей при таких температурах. Снизить реверсию при повышении температуры вулканизации возможно, если одновременно уменьшить содержание серы и увеличить содержание ускорителей в вулканизующей системе либо применить ускорители, обеспечивающие вулканизацию с меньшей степенью суль-фидности, или бессерные вулканизующие системы на основе алкил-фенолоформальдегидных смол с добавками гексахлор-п-фенола. Как показали исследования, проведенные в НИИШП, смоляные, а также комбинированные смоляные серносульфенамидные системы обеспечивают вулканизацию при температурах 175 - 190 С без существенного ухудшения свойств резин. [14]
Рисунок показывает, что интенсификация режимов ведет к увеличению производительности только до определенного значения. При дальнейшей интенсификации режимов производительность падает, так как выигрыш от сокращения основного времени резания перекрывается возрастающими расходами времени на замену затупившегося инструмента и настройку станка из-за низкой стойкости инструмента при высоких скоростях резания. Кроме того, на интенсификацию режимов резания оказывает влияние система СПИД, ограничивая их наибольшие допустимые значения мощностью главного привода, допустимыми усилиями зажима, прочностью слабых звеньев привода подачи. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5