Интенсификация - режим
Cтраница 3
Количественный рост и техническое усложнение бурового оборудования, интенсификация режимов работ, условия его эксплуатации существенно повышают значение ухода за ним, быстрого и качественного ремонта. Увеличиваются масштабы этих работ. На ремонт основных фондов затрачиваются значительные материальные и трудовые ресурсы. В прокатно-ремонтных хозяйствах буровых предприятий занято 14 - 15 % всех работников бурения. На ремонт оборудования по отрасли ежегодно затрачивается свыше десятков миллионов рублей. [31]
Количественный рост и техническое усложнение бурового оборудования, интенсификация режимов работ, сложные условия его эксплуатации существенно повышают значение ухода за ним, быстрого и качественного ремонта. Увеличиваются масштабы этих работ. На ремонт основных фондов затрачиваются значительные материальные и трудовые средства. В прокатно-ремонтных хозяйствах буровых предприятий занято 14 - 15 % всех работников бурения. [32]
 |
Показатели производственной программы цеха промывочных жидкостей. [33] |
Количественное увеличение и техническое усложнение бурового оборудования, интенсификация режимов работ, сложные условия его эксплуатации существенно повышают значение ухода за ним, быстрого и качественного ремонта. Увеличиваются масштабы этих работ. На ремонт основных фондов затрачиваются значительные материальные и трудовые средства. [34]
В практике работы шиноремонтных заводов может возникнуть необходимость интенсификации режимов и улучшения тепловых условий вулканизации. Эта задача должна решаться или путем повышения температуры теплоносителей ( что не всегда возможно или целесообразно), или улучшением условий теплопередачи. [35]
Расширение масштабов автоматизации производственных процессов л внедрения АСУТ интенсификации режимов технологических процессов повышают требования к точности измерений. Требования к точности измерений повышаются и в связи с оптимизацией технико-экономических показателей в процессе управления производством. Ужесточение требований к точности измерений связано также с экономией и эффективным использованием сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов. [36]
 |
Зависимость внецикловых. [37] |
Метод оптимизации режимов обработки основан на выявлении функциональной зависимости производительности от интенсификации режимов. Для этого необходимо найти такие зависимости для всех составляющих затрат времени ( рабочих ходов, холостых ходов, внецикловых потерь) и вывести соответствующее уравнение производительности, которое носит экстремальный характер. Режимы максимальной производительности определяются путем дифференцирования полученной функции. Рассмотрим эту методику на п и-мере металлорежущих автоматов, где вопросы выбора режимов обработки исследованы наиболее полно. [38]
Например, в технологии производства разнообразных полимерных изделий величина ys определяет предельно допустимую степень интенсификации режима формования. Поэтому неудивительно, что этой проблеме посвящено большое число разнообразных исследований. [39]
 |
Типовая быстросменная державка для стандартных осевых инструментов на агрегатных станках. [40] |
На рис. 42 приведена зависимость производительности автоматов от режимов обработки, откуда видно, что интенсификация режимов приводит к резкому росту внецикловых потерь. Это объясняется прежде всего ростом потерь по инструменту вследствие резкого снижения его стойкости. [41]
Использование системы Карпаты дает возможность также определять границы пластов, контролировать отработку долот и решать задачи интенсификации режимов бурения. [42]
Недостатком такого метода оптимизации является односторонняя оценка результатов операции, не учитывающая существенного отрицательного влияния, которое оказывает интенсификация режима спуска на другие показатели процесса. [43]
Таким образом, выбору способа ускорения испытаний должно предшествовать предварительное исследование закономерностей ускорения развития повреждения в связи с интенсификацией режимов. Это позволяет правильно определить допустимую степень интенсификации, а кроме того, дает возможность делать объективные заключения об ожидаемых результатах при реальных режимах по результатам ускоренных испытаний. Форсирование режимов производят, как правило, или за счет увеличения действующих нагрузок, или повышения темпа их воздействия, или того и другого одновременно. Влияние этих факторов на ускорение накопления усталостного повреждения изучено лучше, чем при явлениях износа. [44]
Важнейшими направлениями повышения эффективности использования основных производственных фондов в сварочном производстве являются: 1) совершенствование парка оборудования, интенсификация режимов и улучшение технического обслуживания и ухода; 2) увеличение фонда времени работы оборудования путем повышения коэффициента сменности работы оборудования; 3) увеличение съема продукции с 1 м2 действующей производственной площади посредством интенсификации производственных процессов и улучшения планировки оборудования; 4) увеличение коэффициента использования наличного оборудования; 5) повышение качества использования парка оборудования путем повышения квалификации рабочих. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5