Интенсификация - режим - резание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если Вас уже третий рабочий день подряд клонит в сон, значит сегодня среда. Законы Мерфи (еще...)

Интенсификация - режим - резание

Cтраница 1


Интенсификация режимов резания и все более широкое использование твердосплавных фрез вызывают необходимость повышения жесткости станков.  [1]

Естественно, что интенсификация режимов резания обеспечит больший эффект на тех операциях, где затраты на инструмент невелики.  [2]

Повышение эффективности технологических процессов происходит за счет интенсификации режимов резания, расширения использования высокопроизводительных методов механической обработки ( фрезерование, протягивание, накатывание резьбы и др.), сокращения вспомогательного времени. Существенное значение имеет применение более совершенных станков, обеспечивающих не только возможность интенсификации процессов резания, но и уменьшение затрат времени на установку деталей, достижение заданной точности размеров и управление станком.  [3]

Современное состояние токарной обработки колец подшипников характеризуется также интенсификацией режимов резания за счет широкого применения инструментов, оснащенных твердыми сплавами. Быстрорежущие инструменты, как правило, должны использоваться только при обработке деталей из прутков и труб диаметром до 50 - 60 мм.  [4]

Одной из важных задач при решении вопросов, связанных с интенсификацией режимов резания, внедрением станков-автоматов и автоматических линий является изыскание способов непрерывного удаления из зоны резания и стружки и пыли обрабатываемого материала.  [5]

Прогрессивным направлением в токарной обработке колец и роликов подшипников является концентрация операций и интенсификация режимов резания.  [6]

7 Структура оперативного времени при параллельном запуске. [7]

Это достигается уменьшением ty и / с за счет совершенствования приспособлений и уменьшением tu за счет интенсификации режимов резания и использования высокопроизводительного инструмента.  [8]

9 Диаграмма изменения индексов расхода режущего инструмента на 1 т обрабатываемого металла. [9]

Уменьшение припусков на заготовках, как и переход в связи с этим на обработку с меньшей ( в среднем) глубиной резания, интенсификация режимов резания и ряд других причин приводят к повышению удельных расходов режущего инструмента на 1 т обрабатываемого металла.  [10]

Цена новых СОЖ бывает, как правило, выше цены старых, но их внедрение оказывается экономически оправданным вследствие снижения затрат на режущий инструмент, повышения производительности труда за счет интенсификации режима резания и сокращения простоев оборудования, вызываемых необходимостью замены затупившегося режущего инструмента, уменьшения трудовых затрат, связанных с достижением требуемой шероховатости обработанной поверхности, и других источников экономии.  [11]

12 Широкий строгальный резец. [12]

Скорость резания на строгальных станках обычно не превышает 25 - 30 м / мин. Как средство интенсификации режима резания, при чистовом строгании применяют широкие резцы, обеспечивающие работу на больших подачах.  [13]

За последние 10 - 15 лет отечественным станкостроением создан ряд мощных и быстроходных моделей металлорежущих станков, которые позволяют полностью использовать возможности современного режущего инструмента и вести работу при высоких режимах резания. Однако дальнейшие возможности повышения производительности труда за счет интенсификации режимов резания в значительной мере исчерпаны. Исследования, проведенные ЭНИМС с целью выявления степени использования станков на предприятиях, показали, что большая часть станков работает с недогрузкой; средняя мощность, при которой работают станки, составляет всего 20 % от номинальной. Не используются также и верхние пределы чисел оборотов шпинделя. Результаты исследований свидетельствуют о том, что в области применения современных режимов резания достигнуто такое положение, когда дальнейшее повышение их в большой мере ограничивается возможностями процесса резания.  [14]

Повышение производительности труда при работе на металлорежущих станках связано с интенсификацией режимов резания, от которых непосредственно зависит стойкость инструмента, а чтобы ее обеспечить, необходим соответствующий инструментальный материал. При этом следует также учесть экономическую сторону вопроса. Так, например, наличие вольфрама в составе материала значительно повышает его стоимость.  [15]



Страницы:      1    2