Вулканизаторщик
Cтраница 3
Индивидуальные вулканизаторы устанавливают в ряд по несколько штук, что дает возможность одному человеку обслуживать 8 - 15 вулканизаторов. Работа вулканизаторщика заключается в закладке сырой покрышки с вложенной в нее варочной камерой и выемки вулканизованной покрышки из формы. Вулканизаторщик снимает сырую покрышку с транспортной системы и вкладывает ее в нижнюю полуформу вулканизатора; соединяет трубку адаптера с варочной камерой и включает электродвигатель привода для закрывания камер. Как только камеры закрылись, электродвигатель выключается, а командный прибор включается и дальнейшее управление процессом вулканизации происходит автоматически. [31]
Франции конвейер подачи заготовок расположен внизу, а загрузку заготовок производят вручную. И при такой работе вулканизаторщики достигают выработки до 120 легковых покрышек в час. [32]
При автоклавной вулканизации покрышки охлаждают как со стороны варочной камеры, так и со стороны формы. Эта операция вызвана условиями работы вулканизаторщиков и свойствами материалов покрышки. Перезарядка горячих прессформ связана с опасностью получения ожогов рабочими. Такая же опасность, но еще в большей степени, вызывается горячей водой, находящейся в варочной камере. Кроме того, горячие формы нагревают окружающую атмосферу и тем самым создают тяжелые условия труда на их перезарядке. [33]
 |
Двухэтажный вулканизационный пресс ВП-9006 с выдвижными плитами с 6 закрепленными на них. [34] |
В последнее время прессы оснащаются автоматическими дистрибуторами с электромагнитными прерывателями, исключающими возможность таких соединений. Автоматические дистрибуторы позволяют осуществить заранее установленный режим работы пресса без участия в этом вулканизаторщика. [35]
При вулканизации покрышек и других резинотехнических изделий, как уже отмечалось, требуется строгое соблюдение последовательности подачи теплоносителей и агентов и выдержки времени, что может быть достигнуто применением командных приборов, позволяющих регулировать технологический процесс по заданному технологическому графику. Применение командных приборов при вулканизации покрышек дает возможность повысить качество изделий, производительность труда вулканизаторщиков, снизить аварийность оборудования. [36]
При работе форматора-вулканизатора с охлаждением на диске 25 скапливается вода и вообще не сливается через конденсатоотводчик, так как уровень установки его значительно выше диска, а давление в камере отсутствует. Во время открывания камер оставшийся на диске конденсат или охлаждающая вода сливаются в нижнюю полуформу, откуда вулканизаторщик должен удалить ее сжатым воздухом, разбрызгивая по всей машине. На время удаления воды из нижней полуформы машина выключается, что нарушает цикл автоматической работы. Для устранения этого недостатка на некоторых заводах закрывают центральное отверстие в верхней полуформе металлическим диском. Такой способ избавляет вулканизаторщика от удаления конденсата из нижней полуформы, но для обогрева верхнего борта покрышки создает неблагоприятные условия. [37]
Рабочих, выполняющих ТО и ремонт подвижного состава, целесообразно объединять в бригады. Лишь те рабочие, которые непосредственно не связаны с выпуском автомобилей на линию ( медники, кузнецы, вулканизаторщики, сварщики и др.), могут не входить в бригады. Однако часто и этих рабочих включают в состав бригады или из них образуют отдельные бригады. [38]
Руководитель автомобильного хозяйства имеет право премировать шиномонтажников и вулканизаторщиков, принимающих необходимые меры для увеличения пробега шин. Премия может составлять до 2 25 % от суммы полученной экономии по автомобильному хозяйству в целом или по закрепленной за шиномонтажниками и вулканизаторщиками группе автомобилей. Премия выплачивается каждый квартал. [39]
Для всех, поступающих на автотранспортные предприятия, проводится сначала вводный инструктаж по технике безопасности, а затем под руководством представителя администрации инструктаж на рабочем месте. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев, а для выполняющих работу с повышенной степенью опасности ( сварщики, электромонтеры, вулканизаторщики и др.) и соприкасающихся с этилированным бензином, не реже одного раза в три месяца проводится повторный инструктаж. Все виды проведенных инструктажей регистрируются в журнале. [40]
Для всех, поступающих на автотранспортные предприятия, проводится сначала вводный инструктаж по технике безопасности, а затем под руководством представителя администрации инструктаж на рабочем месте. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев, а для выполняющих работу с повышенной степенью опасности ( сварщики, электромонтеры, вулканизаторщики и др.) и соприкасающихся с этилированным бензином не реже одного раза в три месяца проводится повторный инструктаж. [41]
В то же время негоризонтальная установка стола вызывает дополнительные силы трения в подшипниках механизмов, нарушает плавность движения траверсы и вообще нарушает равновесие движущихся масс, что отрицательно сказывается на работе механизмов движения. Особенно неблагоприятные условия для работы подшипников шатунов и кривошипных колес создаются тогда, когда форматор-вулканизатор устанавливают с уклоном влево или вправо, если смотреть со стороны рабочего места вулканизаторщика. При отсутствии направляющих плоскостей шатуны под действием собственного веса и веса траверсы с паровыми камерами и прессформами перекашиваются, заклинивают рабочие шейки в подшипниках, что создает повышенные силы трения и износ у подшипников и нарушает плавность работы всей машины. [42]
Индивидуальные вулканизаторы устанавливают в ряд по несколько штук, что дает возможность одному человеку обслуживать 8 - 15 вулканизаторов. Работа вулканизаторщика заключается в закладке сырой покрышки с вложенной в нее варочной камерой и выемки вулканизованной покрышки из формы. Вулканизаторщик снимает сырую покрышку с транспортной системы и вкладывает ее в нижнюю полуформу вулканизатора; соединяет трубку адаптера с варочной камерой и включает электродвигатель привода для закрывания камер. Как только камеры закрылись, электродвигатель выключается, а командный прибор включается и дальнейшее управление процессом вулканизации происходит автоматически. [43]
В линиях использован принцип компоновки нулканизационных элементов, обеспечивающий возможность проведения перезарядки одной из пресс-форм без прерывания процесса вулканизации в остальных пресс-формах, автоматизированы процессы формования заготовок, их загрузки в пресс-формы, вулканизации и выгрузки камер из пресс-форм. Наряду с повышением производительности труда, сокращением производственных площадей, снижением металлоемкости оборудования и расхода энергоносителей, применение автоматизированных линий вулканизации позволяет уменьшить степень влияния рабочего на ведение технологического процесса, стабилизировать качество продукции, значительно улучшить санитарно-гигиенические условия, снизить трудовые затраты и в перспективе полностью автоматизировать процесс вулканизации. Выполняемые вулканизаторщиком операции ограничиваются укладкой заготовки камеры на устройство охлаждения стыка и последующим ее надеванием на шаблон питателя линии. При этом рабочий имеет стационарное рабочее место и не соприкасается с горячим оборудованием. По техническому уровню линии вулканизации превосходят зарубежное оборудование для вулканизации автокамер и не имеют аналогов. [44]
Для управления гидравлической частью пресса применяется распределительное устройство, называемое дистрибутором. Шпиндельный дистрибутор имеет три вентиля, посредством которых можно открыть или закрыть доступ воды из соответственных трубопроводов в цилиндр пресса. Применение шпиндельного дистрибутора требует внимания вулканизаторщика. [45]
Страницы: 1 2 3 4