Cтраница 4
Для управления гидравлической частью пресса применяется распределительное устройство, называемое дистрибутором. Шпиндельный дистрибутор имеет три вентиля, посредством которых можно открыть или закрыть доступ воды из соответственных трубопроводов в цилиндр пресса. Применение шпиндельного дистрибутора требует внимания вулканизаторщика. При недосмотре могут оказаться соединенными сети трубопровода низкого давления и исходящая, что повлечет утечку воды низкого давления, или трубопроводов высокого и низкого давлений, что может повести к порче сети низкого давления. В последнее время прессы оснащаются автоматическими дистрибуторами с электромагнитными прерывателями, исключающие возможность таких соединений. Автоматические дистрибуторы позволяют осуществить заранее установленный режим работы пресса без участия в этом вулканизаторщика. [46]
Фирмы считают, что загрузка покрышек вручную занимает меньше времени, чем автоматическая, и поэтому отказываются от ее автоматизации. Они исходят из того, что в данном случае физические возможности человека выше технических возможностей механизмов, что дает более высокую производительность машин. С точки зрения сохранения здоровья вулканизаторщиков и улучшения условий их труда при повышенных температуре и влажности воздуха автоматизация загрузки форматоров-вулканизаторов на отечественных заводах является важнейшей проблемой, при решении которой затрата нескольких секунд лишнего машинного времени вполне оправдывается. [47]
Зачищать покрышки и камеры необходимо на ше-роховальных станках, оборудованных местными отсосами и имеющих ограждение привода и абразивного круга. Во время зачистки рекомендуется пользоваться защитными очками. В качестве средств индивидуальной защиты вулканизаторщикам выдают комбинезон хлопчатобумажный и рукавицы комбинированные. [48]
Несмотря на некоторые недостатки, загрузочные механизмы подобного типа наиболее прогрессивны. Они не занимают площади, так как размещены над форматорами-вулканизаторами. Высокая степень автоматизации загрузки сводит роль вулканизаторщика к наблюдению за работой механизмов. Ручной труд применяют только в аварийных случаях, например, когда покрышка зависает на верхнем бортовом кольце крепления диафрагмы. Но и в этих случаях не наблюдается порча покрышек или поломка механизмов, так как автоматические устройства не включат механизмы для выполнения следующей операции, если предыдущая невыполнена или выполнена неправильно. В таких случаях все механизмы останавливаются в положении невыполненной операции и могут быть запущены в работу только вулканизаторщиком после устранения неполадок. На новых и строящихся шинных заводах посредством подобных механизмов создаются автоматизированные цехи вулканизации. [49]
Иностранные фирмы, изготовляющие форматоры-вулканизаторы, дают различные рекомендации по установке их на фундаментах. Рекомендации, в основном, сводятся к тому, что форматоры-вулканизаторы должны стоять с уклоном стола. Некоторые фирмы рекомендуют делать уклон стола в сторону электродвигателя; некоторые рекомендуют делать такой уклон в сторону рабочего места вулканизаторщика, а некоторые влево или вправо, если смотреть на вулканизатор со стороны рабочего места. Величина уклона рекомендуется 20 - 25 мм на всей длине стола. [50]
Индивидуальными вулканизаторами называют аппараты, в которых производится вулканизация только одного изделия. Несмотря на то что в конструкциях устранена только незначительная часть присущих автоклав-прессам недостатков, индивидуальным вулканизаторам было отдано предпочтение и они получили широкое распространение в шинной промышленности, особенно для вулканизации ездовых камер, цикл вулканизации которых значительно короче, чем у покрышек. Благодаря применению индивидуальных вулканизаторов труд вулканизаторщиков значительно облегчен по сравнению с обслуживанием автоклав-прессов на перезарядке. [51]
Большое число операций ( формование невулканизованных покрышек и закладка в них варочных камер, удаление воды из варочных камер и выемка их из готового изделия) характерно также и при вулканизации покрышек в индивидуальных вулканизаторах. Индивидуальные вулканизаторы занимают больше места по сравнению с автоклав-прессами, они дороже и сложнее по конструкции, в них можно вулканизовать только изделия определенных размеров. Для смены вулканизационных форм требуется много времени. Вместе с тем с применением индивидуальных вулканизаторов значительно облегчается труд вулканизаторщиков, улучшается качество вулканизуемых изделий, сокращается непроизводительный расход тепла, появляется больше возможностей для механизации и автоматизации процессов. Несмотря на то что автоклав-прессы менее металлоемки, занимают небольшую производственную площадь, конструктивно проще и более производительны, это оборудование следует считать морально устаревшим из-за трудоемкости работы на нем, необходимости применения тяжелого физического труда, непроизводительных затрат тепла и времени при разгрузке и загрузке аппаратов, вмещающих от 8 до 22 пресс-форм, а также из-за работы в условиях повышенных температур. Механизация и автоматизация процесса на автоклав-прессах затруднена, несмотря на то что проведены работы по совершенствованию отдельных приемов эксплуатации 149, а также созданы приспособления 150 ш, облегчающие операции. Вследствие большого перепада температур по высоте аппарата верхние и нижние пресс-формы находятся в неодинаковых условиях обогрева и покрышки получаются разного качества. Для установки автоклав-прессов требуются здания в два этажа с массивными фундаментами. [52]