Вулканизация - рукав
Cтраница 2
Перед вулканизацией рукава несколько растягивают и концы рукавов закрепляют. [16]
Перед вулканизацией рукава обертывают бинтами, ширина и длина которых зависит от диаметра и длины рукава. Бинтование производят под углом 45 - 60 с нахлесткой краев на 1 - 2 см. Затем следует вулканизация рукавов. [17]
По окончании вулканизации рукава разбинтовывают и концы обрезают с помощью дискового ножа; при этом рукав на дорне закрепляют в патроне станка, приводят во вращение и осторожно, чтобы не повредить дорн и обеспечить перпендикулярность среза, производят резку. Для извлечения дорна в него с одной стороны ввинчивают металлическую оправку с крючком для закрепления троса, и на специальном станке вынимают дорн. [18]
Широкое распространение получила вулканизация рукавов в длинных формах на прессе, аналогичная применяемой в производстве транспортерных лент. [19]
Вышеописанные процессы применимы также для вулканизации рукавов высокого давления большой длины, изготавливаемых на гибком дорне. Такие процессы широко распространены в европейских странах. [20]
 |
Классификация методов вулканизации. [21] |
Как показано на рис. 13.15, вулканизация рукавов начинается с 10 - 50 пар собранных вместе кольцевых ремней и круговых форм, сложенных одна на другую, последовательно. Они стягиваются с помощью расположенных сверху и снизу фланцев, которые затягивают предназначенными для этого болтами. Резиновый рукав надевают сверху на сложенную цилиндрическую форму и помещают в автоклав для вулканизации. Резиновый рукав служит для равномерного распределения тепла и давления между ремнями, в качестве обогревающей и прессующей пластины. Он также работает как уплотнение для выравнивания нагрева и давления на сторонах самого рукава, в то же время предотвращая непосредственный контакт пара с ремнями. Для изготовления рукава используется термостойкий и воздухонепроницаемый материал. Три метода автоклавной вулканизации указывают на различие давления пара между внутренней и внешней сторонами формы, находящимися в автоклаве, где создается более высокое давление пара на внешней стороне формы. [22]
Такого же типа установки используют для вулканизации рукавов низкого давления. Расплавы солей могут применяться в установках, агрегированных с прессом для освинцевания, при изготовлении непрерывным способом некоторых типов рукавов большой длины для более высоких давлений. Недостатком данного способа вулканизации являются: относительно высокая температура плавления теплоносителя ( - 143 С); необходимость удаления избытка соли с поверхности изделия и применение погружных транспортеров, что связано со значительной разницей между плотностью теплоносителя и резины. Кроме того, эта разница вызывает нарушение формы профиля. [23]
Процесс изготовления велокамер состоит из изготовления резиновых рукавов, вулканизации рукавов и сборки велосипедных камер. [24]
Работниками Свердловского завода РТИ было предложено заменить забинтовку рукавов тканевым бинтом вулканизацией рукавов в варочных камерах. Такая замена увеличивает производительность труда, дает экономию материалов и улучшает внешний вид рукавов. Варочные камеры представляют собой вулканизованные резиновые трубки с толщиной стенки 2 - 3 мм. Внутренний диаметр камеры делается несколько меньше наружного диаметра изготовляемых рукавов для обеспечения хорошей подпрес-совки слоев рукава во время вулканизации. Один конец варочной камеры натягивают на конец рукава, и камеру надевают на рукав с помощью сжатого воздуха, который подается с другого конца ее. В таком виде рукава отправляют на вулканизацию. [25]
 |
Схема изготовления рукавов оплеточной конструкции бездорповым способом. [26] |
На рис. 35 представлена схема получения рукавов оплеточной конструкции бездор новым способом с вулканизацией рукава в свинцовой оболочке. [27]
Дорн ( mandrel) - удлиненный жесткий или гибкий стержень круглого сечения, применяемый как внутренняя опора при сборке и вулканизации рукава и предназначенный для формирования заданного сечения. [28]
Изготовление прорезиненных пожарных рукавов включает следующие операции: заготовку резиновой камеры, подготовку тканевого чехла, протаскивание камеры внутрь чехла и вулканизацию рукава. Вулканизация пожарных рукавов производится напуском пара внутрь рукава. Для этого концы рукавов укрепляются на конусах, расположенных на вулканизационном столе. Металлические конусы имеют сквозной канал, через который внутрь рукава подается воздух или пар или выходит конденсат. Вулканизация, производимая в этих условиях, связана с усадкой рукавов. [29]
С С С Сз2 здесь СЧ - коэффициент, учитывающий влияние вулканизации и других операций при изготовлении рукава на разрывное усилие РИТИ ( проволоки); С2 1 - - А ( пн - 1) - коэффициент, учитывающий неоднородность разрыва силовых элементов в потоке; Сз 1 EK - - Ct / m - коэффициент, учитывающий удлинение силовых элементов в потоке последней силовой оплетки; С4 - коэффициент, учитывающий изменение относительного удлинения силового материала после вулканизации рукава; Ек - относительное удлинение материала силового каркаса при разрыве; m - число оплеток; А - коэффициент. [30]
Страницы: 1 2 3